Technologie

Indukční pájení hliníkového automobilu

Indukční pájení hliníkového automobilu 

Cíl: Vytápění hliníku pro automobilové pájení
Materiál: Hliníkové trubky o průměru 0.50 (12.7 mm), hliníkový výstupek dlouhý 1 ”(25.4 mm), pájecí kroužky plněné tavidlem
Teplota: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvence: 370 kHz
Zařízení • Indukční topný systém DW-UHF-10KW, vybavený vzdálenou pracovní hlavou obsahující jeden kondenzátor 1.0 μF pro celkem 1.0 μF
• Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Proces K ohřevu spoje mezi hliníkovou trubkou a výstupkem se používá víceotáčková palačinková cívka. Spoj se zahřeje na teplotu za 1.5 minuty a pájecí kroužek se roztaví a vytvoří čisté pájení
kloub.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Vyhřívání bez použití rukou, které vyžaduje minimální dovednosti obsluhy při výrobě
• Bezplameňová aplikace
• Spolehlivý, opakovatelný a esteticky příjemný spoj
• Rovnoměrné rozložení topení

Pájení automobilových dílů s indukcí

Pájení automobilových dílů s indukcí

Cíl: Ocelová trubka automobilové oceli se ošroubuje na ocelovou "T" armaturu
Materiál ocelová trubka o průměru 1 ”(25.4 mm), ocelová armatura, pájecí slimák a černý tok
Teplota 1400ºF (760ºC)
Frekvence 200 kHz
Zařízení • Indukční topný systém DW-UHF-10 kW, vybavený vzdálenou pracovní hlavou obsahující dva kondenzátory 1.0 μF pro celkem 0.5 μF
• Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Proces Čtyřotáčková rozdělená spirálová cívka se používá k ohřevu ocelové sestavy na 1400 ° F (760 ° C) po dobu 85 sekund. Konstrukce cívky umožňuje, aby se ocelová armatura rozpínala od ocelové trubky, což umožňuje pájce protékat spojem. Množství pájecí slitiny je řízeno pájecími slimáky, což umožňuje esteticky příjemný spoj.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Hands-free vytápění, které nevyžaduje žádné dovednosti obsluhy při výrobě
• Přesné a rovnoměrné rozdělení topení
• Shromažďování toku na cívce je sníženo díky efektivní konstrukci cívky.

Pájení karbidu do ocelového hrotu

Pájení karbidu do ocelového hrotu s indukcí

Cíl: Spárování karbidových zubů s ocelovou čelistí za méně než 5 minut
Materiál: Ocelová trubková čelist, průměr 0.5 "(12.7 mm), délka 1.25" (31.75 mm), délka 0.25 "(6.35 mm), zuby ze slinutého karbidu, černé tavidlo a podložky ze stříbrné mědi
Teplota: 1292ºF (700ºC)
Frekvence: 300kHz
Zařízení • Indukční topný systém DW-UHF-10kW, vybavený vzdálenou pracovní hlavou obsahující jeden kondenzátor 0.66μF
• Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Postup: K zahřátí karbidu a oceli na 1292 ° F (700 ° C) po dobu 4 až 5 minut se používá dvouotáčková obdélníková spirálová cívka. Tři pájecí podložky řídí množství pájení a rovnoměrné teplo umožňuje
dobrý tok pásku vytvářející esteticky příjemné pouto.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Hands-free vytápění, které nevyžaduje žádné dovednosti obsluhy při výrobě
• Konzistentní, opakovatelné estetické potěry
• Rovnoměrné rozložení topení

Indukční spoje z nerezavějící oceli

Indukční spoje z nerezavějící oceli

Objektivní
Aplikace 1st: Uspořádání náboje na držák jehel
Aplikace 2nd: Braze Velký trubkový kroužek
Materiál: 1. aplikace: Sestava ocelového náboje a jehla o průměru 0.1 ″ (2.5 mm) 2. aplikace: Ocelová trubka 1 ″ OD (25.4 mm) a kroužek
Teplota 1400 ºF (760 ºC)
Frekvence 325 kHz pro tvrdé pájení jehly 0.1 ″ dia (2.5 mm) 259 kHz pro tvrdé pájení na ocelovou trubku 1 ″ OD (25.4 mm)
Zařízení • Indukční vytápěcí systém DW-UHF-4.5KW, vybaven a
vzdálená pracovní hlava obsahující dva kondenzátory .66 μF pro celkem 1.32 μF
• Dvě indukční topné cívky, navržené a vyvinuté speciálně pro tuto dvojí aplikaci.

Procesní proces 1st: Pro zahřívání sestavy náboje na držáku jehly pro 10 sekundy se používá dvouotáčková spirálová cívka. Cívka koncentruje teplo pouze na náboji, protože jehla je magnetická a materiál náboje je nemagnetický. Malý
Průměrný pájkový drát se používá k dodávání dostatečného množství pásku, což vytváří silnou esteticky příjemnou vazbu. Aplikace 2nd: Trojitá šroubová cívka se používá pro spárování velké trubky s kroužkovým spojem pro 3-5 minuty. Je to olemovací prstenec
použitý k dodávání dostatečného množství pájecího materiálu pro vytvoření estetického vzhledu.

Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Rovnoměrné rozložení vytápění zajišťuje rovnoměrný průtok pájecí slitiny pro esteticky příjemné spojení
• Flexibilita systému umožňuje použít stejnou jednotku pro dvě různé aplikace, což je úspora nákladů.

Pájecí měděné tyče s indukcí

Pájecí měděné tyče s indukcí

Cíl: Spárovat sestavy sběrnice
Materiál: • 2 měděné přípojnice 6 "(152.4 mm) široké, 2" (609.6 mm) dlouhé, 2
měděné tyče o šířce 6 "(152.4 mm), délce 18" (457.2) a tloušťce 3/8 "(9.65 mm) • předlisky pájecí podložky a bílý tok
Teplota: 1292 ºF (700 ºC)
Frekvence: 80 kHz
Zařízení • Indukční vytápěcí systém DW-UHF-60KW, vybaven a
vzdálená pracovní hlava obsahující osm 1.0 μF kondenzátorů pro celkem 2.0 μF.
• indukční topná cívka, navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci

Proces: Trojitá šroubová cívka se používá k ohřevu sestavy. Mezi desky se umísťují tři předlisky s podložkami a na sestavu se aplikuje bílý tok. Ohřívá se po dobu 5 minut, aby se rovnoměrně proudila slitina. Je vytvořena vysoce proudová, esteticky vyhlížející pásová pásma.

Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Konzistentně vyráběné, kvalitní součásti
• Zahřejte do části, která je rovnoměrně rozdělena mezi měděné kusy, což umožňuje rovnoměrné proudění a konzistentní používání pájecího zařízení
• Ovládání bez použití rukou, které nevyžaduje kvalifikovanou obsluhu

Indukční spájkovací karbid do oceli

Indukční pájení na tvrdo do oceli Cíl: Pájení karbidového pouzdra na ocelovou stopku „T“ Materiál: Pouzdro z tvrdokovu 2.0 ″ (51 mm) OD, 1.0 ″ (25.5 mm) vysoký pájecí spoj, 1.5 ”(38 mm) ocel„ T “, 50% stříbrný pájecí kroužek Teplota: 1292 ° F (700 ° C) Frekvence: 257 kHz Zařízení • Indukční topný systém DW-UHF-6KW-I, vybavený dálkovým… Dozvědět se více

Pájení oceli do ocelové trubky s indukcí

Pájení oceli do ocelové trubky s indukcí 

Cíl: Osušit objímku O-kroužku (ORFS) nebo vnější konektor do ocelové trubky.

Materiál

• Ocelová trubka, 1 palce (2.54 cm) OD

• O-kroužkem objímky pro těsnící obličej a zásuvkové šroubení

• Předpřipravené kroužky

• Bílý tok SureFlow

• Ocelové opěrné trny

Teplota 1300 ºF (704 ºC)

Frekvence 200 kHz

Zařízení

• indukční topný systém DW-UHF-20KW, který je vybaven dálkovým pracovním modulem obsahujícím dva (2) 1.5 μF kondenzátory (celkem 0.75 μF).

• indukční topná cívka navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.

Proces Čtyřnásobná šroubová cívka 2.75 palce (7.0 cm) ID se používá k ohřevu jak ocelové trubky, tak objímky ORFS nebo konektoru ORFS. Tato cívka je navržena tak, aby připevnila buď pouzdro, nebo zástrčku do trubice. Části, které mají být pájeny, jsou sestaveny s tokem a zahřívány na 45 vteřin. Na trubku se aplikuje tlak, aby se zajistilo, že je zcela zasunut do armatury, jak to proudí olemovací kroužek.

Výsledky / Výhody Výhody:

• Velký Vnitřní průměr cívky umožňuje snadné nakládání a vyjímání dílů

• Vyhnete se účinnému spojení energie cívky s přehřátím armatury.

Spárovací karbid-ocelový nástroj s indukcí

Spárovací karbid-ocelový nástroj s indukcí

Cíl: Zajistěte řešení této aplikace s tvrdokovovým tvrdidlem Materiál • Těleso 10mm; karbidová špička 57 x 35 x 3 mm • Podložka Braze • Tavidlo Braze bílá

Teplota: 750 ° C (1382ºF)

Frekvence: 150 kHz

Zařízení Indukční ohřívací systém DW-UHF-20KW, vybavený vzdálenou tepelnou stanicí obsahující (2) kondenzátory 1.0 μF (celkem 0.5 μF), 4.5 ″ spirálovitou indukční ohřívací cívku navrženou a vyvinutou speciálně pro tuto aplikaci.

Postup: Podložka karbidu a karbid jsou vyčištěny a ohebný tok je aplikován na celý povrch sestavy. Části jsou umístěny dohromady v indukční cívce. Dvě keramické trubice se pak umístí přes cívku proti sobě, aby držely součásti během ohřevu. Tavidlo na součástech se před ohřevem nechá vysušit. Indukční topný výkon se aplikuje, dokud nedojde ke spárování pásu v kloubu.

Výsledky / Výhody

• cílené ohřev braze je efektivní

• bezplameňový proces je přesnější, kontrolovatelný

• výsledky jsou reprodukovatelné

Pájecí mosazná trubka s indukcí

Pájecí mosazná trubka s indukcí

Cíl: Blok se ohřeje na teplotu 1400 ° F, aby se spárovala trubice do sestavy

Materiál: mosazný blok a předem tvarované předlisky trubek

Teplota: 1400 ° F (760 ° C)

Frekvence: 350 kHz

Zařízení s indukčním vytápěním DW-UHF-10KW včetně: • Cívka: 2-točitá dělená spirála na zakázku • Pracovní hlava: obsahuje dva kondenzátory 1.0μF (celkem 0.5 μF)

Zpracování Mosazné součásti, předpřipravená forma a tavidlo jsou sestaveny a umístěny v cívce na zakázku. Indukční ohřev spoje se provádí v 45 sekundách.

Výsledky / Výhody

Ekonomika: indukce ohřívá pouze materiál uvnitř cívky; žádná energie není zbytečná, ohřev okolních materiálů a vzduchu; žádný plamen nebo plyny potřebné pro ohřev Kontrola: proces se hodí k použití předpřipravených forem; proces snadno přizpůsobený automatizaci

Efektivita: energie se spotřebuje pouze během formování kloubů

 

Pájení mědi do mosazné trubky s indukcí

Pájení mědi do mosazné trubky s indukcí

Cíl: Spárování několika mosazných a měděných sestav používaných ve vodovodních kohoutech Materiál pájky, bílý tok

Teplota 1350 ° F 730 ° C

Frekvence 200 nebo 280 kHz (závislá na cívce)

Vybavení DW-UHF-10KW indukční topný systém, dálková pracovní hlava se dvěma kondenzátory 1μF a šroubová cívka 3

Postup: Tři spirálové cívky se používají samostatně pro spárování celé řady dodaných součástí. Díly jsou sestaveny s tavidlem a slitinou z ocelového pásu a poté ohřívány. Doba ohřevu se liší od části na část s velkými částmi, které trvají méně než 3 minut a menší části ohřívané za méně než 20 sekund. Po zahřátí jsou části ochlazovány.

Výsledky / Výhody

Opakovatelnost: inherentní přesnost indukčního ohřevu podporuje proces, který je vysoce opakovatelný.

Ekonomika: proces umožňuje použití slitiny s vyšší teplotou, než plamenem

=