Indukční hliníkové spoje

Indukční pájení hliníku: Vysvětlení technik a výhod

Indukční pájení hliníku: Vysvětlené techniky a výhody Indukční pájení hliníku je proces, který zahrnuje spojení dvou nebo více kusů hliníku pomocí přídavného kovu. Tento proces je široce používán mimo jiné v automobilovém, leteckém a HVAC průmyslu. V tomto článku probereme základy indukčního pájení hliníku a jeho výhody. … Dozvědět se více

Indukční pájení hliníkových trubek

Pro zvýšení účinnosti a snížení tepelného účinku ohřevu kovu je navržena technologie indukčního pájení. Výhoda této technologie spočívá především v přesném umístění ohřevu přiváděného do pájených spojů. Na základě výsledků numerické simulace pak bylo možné navrhnout parametry nutné k dosažení … Dozvědět se více

Pájení hliníkových trubek s indukčním ohřevem

Indukční pájení hliníkových trubek s vysokofrekvenčním indukčním ohřevem Nové oblasti použití indukčního ohřevu vyžadují analýzu distribuce teploty uvnitř ohřívaných komponent s přihlédnutím k odpovídajícím strukturám a vlastnostem materiálu. Metoda konečných prvků (FEM) poskytuje výkonný nástroj pro provádění takových analýz a optimalizace procesů indukčního ohřevu prostřednictvím… Dozvědět se více

Pájení hliníkových trubek na hliníkové díly

Cíl Cílem aplikačního testu je indukční pájení hliníkových trubek na hliníkové součásti za méně než 15 sekund. Máme hliníkové trubky a hliníkový „přijímač“. Slitinou pro tvrdé pájení je slitinový prstenec a má teplotu toku 1030 ° C. Vybavení Indukční ohřívací stroj DW-HF-554kw Indukční ohřívací spirála Materiály • Hliník… Dozvědět se více

Indukční pájecí hliníkové trubky

Cíl Vysokofrekvenční indukční pájení hliníkových trubek Zařízení DW-UHF-6kw-III ruční indukční pájecí stroj Materiály hliník k hliníkové trubce rozšířeno na rozhraní 0.25 ”(6.35 mm) pájeno na ocelovou trubku 0.19” OD (4.82 mm) Výkon: 4 kW Teplota: 1600 ° C (871 ° F) Čas: 5 s Výsledky a závěry: Indukční ohřev poskytuje: Silné a trvanlivé spoje Selektivní a přesná tepelná zóna, která má za následek menší zkreslení části… Dozvědět se více

Indukční pájené hliníkové trubkové T spojky

Vysokofrekvenční indukční pájení hliníkových trubkových T spojů Cíl Indukční pájení vícenásobných spojů hliníkových trubek T na méně než 10 sekund a pájení hliníkové fitinky do hliníkové trubky 1.25 ″ (32 mm). Aplikace se týká pájení sestavy hliníkové trubky sestávající ze dvou rovnoběžných trubek s vnějším průměrem… Dozvědět se více

Indukční pájení hliníkového automobilu

Indukční pájení hliníkového automobilu 

Cíl: Vytápění hliníku pro automobilové pájení
Materiál: Hliníkové trubky o průměru 0.50 (12.7 mm), hliníkový výstupek dlouhý 1 ”(25.4 mm), pájecí kroužky plněné tavidlem
Teplota: 1200 ºF (649 ºC)
Frekvence: 370 kHz
Zařízení • Indukční topný systém DW-UHF-10KW, vybavený vzdálenou pracovní hlavou obsahující jeden kondenzátor 1.0 μF pro celkem 1.0 μF
• Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Proces K ohřevu spoje mezi hliníkovou trubkou a výstupkem se používá víceotáčková palačinková cívka. Spoj se zahřeje na teplotu za 1.5 minuty a pájecí kroužek se roztaví a vytvoří čisté pájení
kloub.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Vyhřívání bez použití rukou, které vyžaduje minimální dovednosti obsluhy při výrobě
• Bezplameňová aplikace
• Spolehlivý, opakovatelný a esteticky příjemný spoj
• Rovnoměrné rozložení topení

Pájení hliníku na měděné trubky s indukcí

Pájení hliníku na měděné trubky s indukcí

Cíl: Ohřev hliníkového potrubí na 1050 ºF (566 ºC) pro aplikaci pro tvrdé pájení:

Materiál:

  • Cu trubky (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu trubky (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI trubky (3/8 ″ / 9.5 mm)
  • Rozdělovač AI (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Rozdělovač AI (3/4 ″ / 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy Jedna slitina 30-832
  • Braaz drátu

Teplota 1050 ºF (566 ºC)

Frekvence 260 kHz

Zařízení DW-UHF-10KW Indukční ohřívací systém 150-500 kHz s dálkovým ohřevem obsahujícím dva kondenzátory 1.5 μF.

  • Dvouotáčková oválná indukční topná cívka navržená a vyvinutá speciálně pro hliníkovou sestavu
  • Pětiotáčková indukční topná cívka navržená a vyvinutá speciálně pro spájení měděných trubek k montáži kloubu AI

Procesní brašna: předformy byly navrženy tak, aby odpovídaly hliníkovým trubkám. Poté byly čtyři hliníkové trubky umístěny do rozdělovače a sestava byla vložena do cívky. Sestava byla zahřátá zhruba na 70 vteřiny, kdy dosáhla cílené teploty a teplo se rozběhlo. U trubiček Cu byla také pro ně navržena pažba, která byla navinutá kolem trubek a sestava byla umístěna uvnitř cívky. Doba cyklu ohřevu byla přibližně 100 vteřin. Některé klouby vyžadovaly klepání pásků na pásku, aby vyplnily celou oblast spojů v důsledku velikosti pájecího drátu. Pokud by doba cyklu byla prodloužena, byla by potřeba podávání klepnutím odstraněna.

Výsledky / Výhody: Přesné, opakovatelné vytápění:

  • Klient požadoval přesnější a opakovatelnější ohřev, než by pochodeň dokázala dodat, čehož byla indukce schopna dosáhnout.
  • Regulace teploty: Indukce umožňuje lepší kontrolu teploty v porovnání s jinými způsoby, včetně hořáku, který si zákazník přeje

 

Indukční hliníkové trubky s pájením

Indukční hliníkové trubky s pájením

Cíl: Spárování dvou hliníkových trubek současně s hliníkovým odpařovacím jádrem

Materiál 2 hliníkové trubky o průměru 0.72 palce (18.3 mm), jádro výparníku 9.88 palce x 10.48 palce x 1.5 palce (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), pájecí kroužky

Teplota 610 ºF (321 ºC)

Frekvence 250 kHz

Zařízení • DW-UHF-20KW indukční topný systém, vybavené vzdáleným pracovním čelem obsahujícím dva kondenzátory 1.5μF pro celkem 0.75μF • indukční topná cívka navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.

Proces Províjení trubek 2 se provádí čtyřmilitovou spirálovou cívkou. Na každý kloub jsou umístěny tři ohebné kroužky a na 90-100 sekundy je aplikován výkon, aby se vytvořil těsný spoj na obou potrubích. Příběh • Zákazník požaduje pro obě patice čas ohřevu 40 sekund. Aby bylo možné splnit tento požadavek, jednotky 3 budou použity pro spárování spojů 2 o celkovém počtu kloubů 6 v 90-100 sekundách. Zákazník momentálně používá proces plamene, který může vypálit tenkou přírubu v oblasti spojů a vytvořit části šrotu. Přechodem na indukci pro tuto aplikaci zákazník snižuje své části šrotu a také zvyšuje jejich kvalitu a rychlost výroby.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Opakovatelné nepropustné spoje
• Zvýšená kvalita dílů, méně šrotu
• Horké vytápění, které nevyžaduje žádné dovednosti obsluhy při výrobě
• Rovnoměrné rozložení topení

=