Archivy technologií - strana 23 z 35 - výrobce indukčních ohřívacích strojů

Indukční vytvrzování Zahřívání organického povlaku

Indukční topení se používá k vytvrzování organického povlaku, jako je barva na kovových substrátech tím, že se získává teplo při odečtení. Tímto způsobem dochází k vytvrzování, které minimalizuje tendenci k tvorbě vad povlaků. Typickým je použití sušení laku na plechu.
Indukční ohřev kovových dílů na lepidlo indukční vytvrzování teploty jsou využívány v mnoha výrobních procesech v automobilovém průmyslu, jako je použití termosetových lepidel k výrobě spojkových destiček, brzdových čelistí a součástí automatického nárazníku. Hřídele jsou typicky připevněny k rotorům ve skříňových klecích při výrobě malých motorů. V kopírovacích strojích jsou plastové součástky adhezně spojeny s hliníkovými rotory; Termoplastické lepidlo se používá k držení pěnových válců na kovových šachtách. Jakmile se válce opotřebují, hřídel se zahřeje a pěna se vymění.
moderní indukční ohřev mohou vyřešit mnohé z těchto problémů. Vytápění indukcí zajišťuje spolehlivé, opakovatelné, bezkontaktní a energeticky účinné teplo v minimálním čase, takže proces vytvrzování může být dokončen s minimální energií a časem. Vylepšené cykly zvyšování teploty lze dosáhnout pomocí počítačového řízení napájecího zdroje v pevné fázi. Chcete-li eliminovat dodatečné kroky pro nakládání a vykládání pecí, mohou být do výrobní linky začleněny indukční stanice. A konečně, indukční ohřev lze provádět v extrémně čistém prostředí, ve vakuu nebo ve speciálním prostředí, což umožňuje jedinečná řešení vytvrzování.

I když indukční ohřev se běžně používá s kovy nebo jinými vodivými materiály, plasty a jiné nevodivé materiály mohou být často velmi účinně ohřívány pomocí vodivého kovového susceptoru pro přenos tepla. Typické napájecí zdroje RF pro indukční vytvrzování rozsah aplikací od 4 do 60 kW, v závislosti na dílech a požadavcích aplikace.

indukční předehřívací měděná tyč pro kování za tepla

Indukční předehřívací měděná tyč pro kování za tepla

Aby bylo možné zvýšit bezpečnost a produktivitu a snížit náklady na energii, použijte indukci namísto odporového ohřevu. Chcete-li maximalizovat produktivitu, chtějí být schopni ohřát mosazné tyče 3 v čase do 780 ° C během 25 sekund. Pro tento test aplikací ohříváme pouze jednu tyč, takže naším cílem je ohřát jednu tyč na 780 ° C během 25 sekund s méně než 45 kW výkonu. Tím se zajistí, že při vytápění tyčí 3 bude systém 110 kW splňovat požadavky na výrobu.

Zařízení
Indukční topný zdroj DW-HF-70kW, pracující mezi 10-50 kHz

Materiály
• Mosazná tyč
• Vlastní cívka, 10 se otáčí, D = 50mm, navržená a vyrobená technologií DaWei Induction Power Technologies pro tuto specifickou aplikaci - schopná ohřívat tyče 3 při tepelném cyklu.

Klíčové parametry
Teplota: 780 ° C
Výkon: 70 kW
Napětí: 380 - 480 V
Čas: 24 sec
Frekvence: 32 kHz

Process:

Napájecí zdroj řady DW-HF byl připojen k tepelné stanici DW-HF-70kw.
Vlastní cívka byla připojena k tepelné stanici.
Mosazné tyče byly umístěny uvnitř cívky.
Zdroj napájení byl zapnutý.
Řada DW-HF provozovaná u 20 kW byla schopna úspěšně ohřát jednu mosaznou tyč během 24 sekund, což bylo méně než požadavek 25 pro druhou dobu stanovený pro test. Tři mosazné tyče se pak očekávají zahříváním v 25 sekundách s přibližně 60 kW výkonu (3 tyče budou 3x zatížení a 3x výkon). Indukční systém 90 kW tedy splní požadavky zákazníka.

Výsledky / Výhody:

Indukční předehřev poskytuje:

Rychlejší topné cykly
Proces je bezpečnější než ohřívání plamenem
Technologie bez znečištění, čistá a bezpečná

jak funguje indukční topení?

Zdroj vysokofrekvenční elektřiny se používá k pohonu velkého střídavého proudu indukční cívkou. Tento indukční topné cívky je známá jako pracovní cívka. Viz obrázek nahoře.
Průchod proudu přes toto indukční topné cívky generuje velmi intenzivní a rychle se měnící magnetické pole v prostoru uvnitř pracovní cívky. Obrobek, který se má zahřát, je umístěn uvnitř tohoto intenzivního střídavého magnetického pole.
V závislosti na povaze materiálu obrobku se stane řada věcí ...
Střídavé magnetické pole indukuje průtok proudu ve vodivém obrobku. Uspořádání pracovní cívky a obrobku lze považovat za elektrický transformátor. Pracovní cívka je jako primární místo, kde je přiváděna elektrická energie a obrobek je jako sekundární, který je zkratován. To způsobí obrovské proudy protékající obrobkem. Tyto jsou známé jako vířivé proudy.
Kromě toho byla použita vysoká frekvence v Indukční topení aplikace vyvolává fenomén nazývaný efekt kůže. Tento účinek na kůži nutí střídavý proud proudit v tenké vrstvě směrem k povrchu obrobku. Efekt kůže zvyšuje účinnou odolnost kovu vůči průchodu velkého proudu. Proto značně zvyšuje účinek indukčního ohřevu Indukční ohřívač způsobené proudem indukovaným v obrobku.

induction_heating_principle

Výrobce magnetického indukčního ohřívače

Magnetický indukční ohřívač je procesní zařízení, které se používá k tavení, pájení, kování, spojování, tepelnému zpracování, vytvrzování nebo změkčování kovů nebo jiných vodivých materiálů. Pro mnoho moderních výrobních procesů nabízí magnetické indukční topné zařízení atraktivní kombinaci rychlosti, konzistence a kontroly. Základní principy magnetický indukční ohřev byly chápány a použity pro výrobu od 1920. Během druhé světové války se tato technologie rychle rozvíjela, aby splnila naléhavé požadavky na válečné potřeby, které umožňují rychlé a spolehlivé zpracování kovových částí motoru. Nedávno se zaměření na techniky štíhlé výroby a důraz na zdokonalenou kontrolu kvality vedly k znovuobjevení indukční technologie spolu s vývojem přesně řízených napájecích zdrojů s pevným stavem.

Magnetický indukční ohřívač spoléhá na jedinečné vlastnosti vysokofrekvenční (RF) energie indukčního ohřevu - část elektromagnetického spektra pod infračervenou a mikrovlnnou energií. Jelikož se teplo přenáší na výrobek elektromagnetickými vlnami, část nikdy nepřijde do přímého kontaktu s žádným plamenem, induktor se sám nezahřívá a nedochází ke kontaminaci produktu. Při správném nastavení se proces stává velmi opakovatelným a kontrolovatelným.

Hlavní charakteristiky:

　 1. Moduly IGBT a inverzní technologie soft switiching jsou stejné jako při výrobě generátor, lze dosáhnout vyšší spolehlivosti.　

　 2. Malý a přenosný, ve srovnání se strojem řízeným SCR je zapotřebí pouze 1/10 pracovního prostoru.
3. Vysoká účinnost pro úsporu energie, vysoká účinnost a energie mohou být udržovány

　 4. Generátor je nastavitelný ve velkém frekvenčním rozsahu od 1KHZ do 1100KHZ, instalaci lze provést velmi snadno podle naší příručky.　　

5. 100% pracovní cyklus, nepřetržitá pracovní schopnost při maximálním výkonu.　　

6. Režim řízení konstantního výkonu nebo konstantního napětí.

7. Zobrazení výstupního výkonu, výstupní frekvence a výstupního napětí.

Série	Model		Vstupní výkon Max	Vstupní proud Max	Frekvence kmitání	Vstupní napětí	Pracovní cyklus
M . F .	DW-MF-15 Indukční generátor		15KW	23	1K-20KHZ Podle žádosti	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Indukční generátor		25KW	36
	DW-MF-35Indukční generátor		35KW	51
	DW-MF-45 Indukční generátor		45KW	68
	DW-MF-70 Indukční generátor		70KW	105
	DW-MF-90 Indukční generátor		90KW	135
	DW-MF-110 Indukční generátor		110KW	170
	DW-MF-160 Indukční generátor		160KW	240
	DW-MF-45 Indukční ohřívač topné tyče		45KW	68	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Indukční ohřívač topné tyče		70KW	105
	DW-MF-90 Indukční ohřívač topné tyče		90KW	135
	DW-MF-110 Indukční ohřívač topné tyče		110KW	170
	DW-MF-160 indukční topná tyč kovací pec		160KW	240
	Indukční tavicí pec DW-MF-15		15KW	23	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Indukční tavicí pec DW-MF-25		25KW	36
	Indukční tavicí pec DW-MF-35		35KW	51
	Indukční tavicí pec DW-MF-45		45KW	68
	Indukční tavicí pec DW-MF-70		70KW	105
	Indukční tavicí pec DW-MF-90		90KW	135
	Indukční tavicí pec DW-MF-110		110KW	170
	Indukční tavicí pec DW-MF-160		160KW	240
	Indukční vytvrzovací zařízení DW-MF-110		110KW	170	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Indukční vytvrzovací zařízení		160KW	240
H . F .	Řady DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15	100-250KHZ	Jednofázový 220V	80%
	Řady DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32	30-100KHZ	Jednofázový 220V	80%
	Řady DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Řady DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51
	Řady DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68
	Řady DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105
	Řady DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130
	Řady DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160
	Řady DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13	1.1-2.0MHZ	Jednofázové220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20
	DW-UHF-045T		4.5KW	20
	DW-UHF-045L		4.5KW	20
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28
	DW-UHF-10KW		10KW	15	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Indukční spájkovací stroj

Indukční pájecí stroj a pájecí zařízení

Hlavní vlastnosti:

1. Byl použit modul IGBT a invertující technologie první generace.

2. Jednoduchá konstrukce a nízká hmotnost a snadná údržba.

3. Jednoduché ovládání, pár minut stačí k tomu, abyste se to naučili.

4. Jednoduchá instalace, instalaci může snadno provést neprofesionální osoba.

5. výhody modelu s časovačem, výkon a provozní doba topného období a dešťového období lze opakovaně přednastavit, pro realizaci jednoduché topné křivky se tento model doporučuje použít pro sériovou výrobu ke zlepšení opakovatelnosti.

6. Oddělené modely jsou navrženy tak, aby vyhovovaly špinavému prostředí některých případů.

Specifikace:

Série	Model		Vstupní výkon Max	Vstupní proud Max	Frekvence kmitání	Vstupní napětí	Pracovní cyklus
M . F .	DW-MF-15 Indukční generátor		15KW	23	1K-20KHZ Podle žádosti	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-25 Indukční generátor		25KW	36
	DW-MF-35Indukční generátor		35KW	51
	DW-MF-45 Indukční generátor		45KW	68
	DW-MF-70 Indukční generátor		70KW	105
	DW-MF-90 Indukční generátor		90KW	135
	DW-MF-110 Indukční generátor		110KW	170
	DW-MF-160 Indukční generátor		160KW	240
	DW-MF-45 Indukční ohřívač topné tyče		45KW	68	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Indukční ohřívač topné tyče		70KW	105
	DW-MF-90 Indukční ohřívač topné tyče		90KW	135
	DW-MF-110 Indukční ohřívač topné tyče		110KW	170
	DW-MF-160 indukční topná tyč kovací pec		160KW	240
	Indukční tavicí pec DW-MF-15		15KW	23	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Indukční tavicí pec DW-MF-25		25KW	36
	Indukční tavicí pec DW-MF-35		35KW	51
	Indukční tavicí pec DW-MF-45		45KW	68
	Indukční tavicí pec DW-MF-70		70KW	105
	Indukční tavicí pec DW-MF-90		90KW	135
	Indukční tavicí pec DW-MF-110		110KW	170
	Indukční tavicí pec DW-MF-160		160KW	240
	Indukční vytvrzovací zařízení DW-MF-110		110KW	170	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Indukční vytvrzovací zařízení		160KW	240
H . F .	Řady DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15	100-250KHZ	Jednofázový 220V	80%
	Řady DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32	30-100KHZ	Jednofázový 220V	80%
	Řady DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Řady DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51
	Řady DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68
	Řady DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105
	Řady DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130
	Řady DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160
	Řady DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13	1.1-2.0MHZ	Jednofázové220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20
	DW-UHF-045T		4.5KW	20
	DW-UHF-045L		4.5KW	20
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28
	DW-UHF-06A		6.0KW	28
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28
	DW-UHF-10KW		10KW	15	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90	50-150KHZ

Indukční předehřívací svařovací systémy

Přenosný post tepelně zpracovatelský systém s indukcí

Hlavní použití:

l Předehřátí: svařovací teplo, nátěr, stříkání, ohýbání, montážní a nevhodné teplo

l Tepelné zpracování po svařování: nádrž, kotle, potrubí, ocelový plech nebo jiné kovové práce

l InductionHeat: ohřev formy, lodní, zinková lázeň, velké a nepravidelné kovové části

l Potrubní materiál teplo: potrubní ropa, potrubní plyn, potrubní voda, petrochemický potrubní materiál a další potrubní materiál

Hlavní rysy:

* Vysoká rychlost: 70%

* Nízká tolerance

* Úspora energie

* Vysoká účinnost

* Přesné vytápění

* Jednoduchá obsluha

* Bezkontaktní vytápění

* Ochrana životního prostředí

* Okolnost hypotermie

* Vzduchové chlazení je vhodné pro prostředí s nízkou teplotou

* Indukční ohřev je rovnoměrnější než ohřev olejem, plynem nebo plamenem

MYD-20KW		MYD-10KW
Vstupní napětí	*3 380V, 50 / 60Hz, dráty 4**
Vstupní proud	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Výstupní proud	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Výstupní výkon	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% pracovní cyklus
Výstupní kmitočet	5 ~ 30KHZ
Termočlánek	K typu
Teplotní systém	Sestavte indukční stroj
Teplota ohřevu	Max800 ℃	Max500 ℃
Velikost	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Hmotnost	32kg	26 kg
Indukční topná cívka
Délka	10 ~ 20 M
Průměr	15 mm
pracovní teplota	-30 ~ 45 ℃
Velikost potrubí	OD: 50 ~ 500mm nebo ekvivalent

Indukční předehřev Hot Rod

Indukční předehřev horkého otvoru s topnými jednotkami IGBT

Cíl Zahřejte voskovou tyč na 1500 815.5 ° F (XNUMX ° C) pro aplikaci za horka
Materiál Waspaloy tyč 0.5 ”(12.7mm) OD, 1.5” (38.1mm) délka, keramická vložka
Teplota 1500 ºF (815.5ºC)
Frekvence 75 kHz
Zařízení • Indukční topný systém DW-HF - 20 kW, vybavený vzdálenou pracovní hlavou obsahující dva kondenzátory 1.32 μF, celkem 66 μF
• Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Proces K zahřátí tyče se používá spirálová cívka se sedmi otáčkami. Tyč je umístěna uvnitř cívky a napájení je přivedeno na dvě sekundy
poskytuje dostatek tepla k proniknutí do vnitřního jádra. Optický pyrometr se používá pro regulaci teploty v uzavřené smyčce a
Používá se keramická vložka, takže tyč se nedotýká cívky.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Nízký tlak a minimální zbytkové napětí
• Lepší průtok zrna a mikrostruktura
• Rovnoměrné rozložení topení
• Vyšší produkční sazby s minimálními vadami

Indukční spájkovací karbid k nerezové oceli

Indukční spájkovací karbid k hřídeli z nerezové oceli s topnými jednotkami IGBT

Cíl Pájením kuželového karbidu na hřídel z nerezové oceli pro bagr
Materiál Karbid ve tvaru kužele 1.12 ”(28.4mm) průměr, 1.5” (38.1mm) vysoký, hřídel z nerezové oceli 1.12 ”(28.4mm) průměr a různé délky, černé tavidlo a pájecí podložky
Teplota 1500 ºF (815 ºC)
Frekvence 277 kHz
Zařízení • Indukční topný systém DW-UHF-10 kW, který je vybaven vzdálenou pracovní hlavou obsahující dva kondenzátory 1.0 μF pro celkem 0.5 μF
• Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Proces K připevnění karbidu k hřídeli se používá tříotáčková spirálová cívka. Ocelová hřídel se taví a podložka pájky se umístí na vrchol. Špička z tvrdokovu je tavená a umístěná na horní část podložky, čímž se vyrovná zapuštěný otvor v karbidu. Otvor není tavený, protože tok odplyňuje a způsobuje, že karbid vytváří tlak a pokouší se odpuzovat od hřídele. Po dobu 85 sekund se přivede síla, aby podložka protékala a vytvořila dobrý spoj.
Zákazník společnosti DAWEI má zákazníka, který není spokojen s kvalitou pájení svého bagru, takže náš zákazník hledá kvalitnější proces pájení. Zákazník společnosti DAWEI je velmi spokojen se vzorky pájených kopáčů a pomocí, kterou dostal od laboratoře Ameritherm při vývoji jeho procesu pájení.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Rychlé lokalizované vytápění pouze v případě potřeby
• Vytváří čisté, kontrolovatelné spoje
• Hands-free vytápění, které nevyžaduje žádné dovednosti obsluhy při výrobě
• Rovnoměrné rozložení topení

Vysokofrekvenční indukční uzávěr víka

Vysokofrekvenční indukční uzávěr víka s topnými jednotkami IGBT

Cíl Zahřát hliníkovou fólii uvnitř plastového šamponového víčka pro utěsnění
Materiál o průměru 2.0 ”, plastový odklopný vrchní kryt, s hliníkovou fólií o průměru 0.9”
Teplota 250 - 300 ° F (120 - 150 ° C)
Frekvence 225 kHz
Zařízení DW-UHF - 7.5 kW, systém indukčního ohřevu, vybavený vzdálenou tepelnou stanicí obsahující dva kondenzátory 1.5 μF (celková kapacita 0.75 μF).
Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Proces K ohřevu hliníkové fólie v sestavě tunelového stylu se používá tříotáčková dvousložková spirálová cívka. Produkt (kontejnery)
snadno prochází pod indukční cívkou. Sestava je umístěna tak, že je ohříván celý obvod hliníkové fólie
jednotně. Nádoba a víčko se umístí pod cívku a RF energie se dodává po dobu 0.12 sekundy. Hliníková fólie se zahřívá
a těsní k plastovému uzávěru.
Výsledky / Výhody Tato indukční konfigurace topení splňuje tento proces
požadavky a:
• používá jednoduchý, ekonomický design cívky
• zvyšuje propustnost pomocí dvojpolohové cívky
• dodává kvalitní a konzistentní těsnění
• nabízí opakovatelný proces, vhodný pro automatizaci

Vytápění hliníkové fólie pro utěsnění víka

Indukční ohřívací hliníková fólie pro utěsnění víčka pomocí IGBT indukčního ohřívače

Cíl Indukční ohřívač se používá k ohřevu hliníkové fólie laminované polymerem za 0.5 až 2.0 sekundy. Teplo produkované v hliníkové fólii taví polymer, který se váže na hrdlo plastové nádoby.
Materiál Hliníková fólie, polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, polystyren, polyethylentereftalát, styren-akrylonitril
Teplota 300 - 400 (° F), 149 - 204 (° C)
Frekvence 50 až 200 kHz
Zařízení Polovodičové indukční napájecí zdroje DAWEI pracující mezi 1 a 10 kW při frekvencích 50–200 kHz. Tyto jednotky pracují se vzdálenými těsnicími hlavami, které umožňují umístění hlavní napájecí skříně zařízení mimo bezprostřední výrobní oblast. Jsou možné vzdálenosti až 100 metrů. K řízení se používá mikroprocesor
a chrání systém a zajišťuje, že je vždy udržována optimální pracovní frekvence a že každý kontejner
přijímá stejné množství tepelné energie z cyklu do cyklu.
Proces Pro tuto aplikaci jsou k dispozici dva různé typy laminátů z hliníkové fólie. První sestava obsahuje podložku
deska / opětovné utěsnění, vosková vrstva, hliníková fólie a fólie pro tepelné těsnění pro podporované systémy (obrázek 1). Druhá sestava obsahuje vysokoteplotní fólii, hliníkovou fólii a fólii pro nepropustné systémy (obrázek 2). Postupem je nasazení fóliové membrány do víčka a nasazení víčka na nádobu po naplnění produktu.
Výsledky U sestavy hliníkové fólie, jak je znázorněno na obrázku 1, je teplo indukované v kovové fólii indukční cívkou téměř
okamžitě roztaví polymerní povlak a hrdlo nádoby a vytvoří hermetické utěsnění mezi fólií pro tepelné utěsnění
a okraj kontejneru. Teplo také roztaví vosk mezi hliníkovou fólií a zadní deskou. Vosk je
absorbován do zadní desky. Výsledkem je vzduchotěsné spojení mezi hliníkovou fólií / membránou a okrajem
kontejner, zadní deska se uvolní a zůstane v uzávěru.

Postup (pokračování) V případě nepodporovaných membrán na obrázku 2 je jedna strana hliníkové fólie potažena teplem svařitelnou polymerní fólií a tato plocha bude v kontaktu s nádobou a utěsněna. Druhá strana fólie, která bude ve styku s víčkem, má fólii s vyšším bodem tání, která zabraňuje adhezi hliníku k víčku a umožňuje koncovému uživateli odšroubovat víčko. Nepodporované membrány se obvykle používají tam, kde koncový uživatel před vydáním produktu prorazí membránu, která je zjevná pro manipulaci. Hliníková fólie působí jako parotěsná bariéra, která zachovává čerstvost produktu a zabraňuje jeho vysychání.