Technologie

Pájecí mosazné armatury s indukcí

Pájecí mosazné tvarovky s indukcí Cíl: Ohřát mosazné trubkové sestavy na 750 ° C pro pájení natvrdo. Průměr trubek se pohybuje od 3 do 8 palců (76.2 až 203.2 mm) Materiál: Mosazné trubky Mosazná příruba Pájecí kroužky Tok pájky Teplota: 1382 ° F (750 ° C) Frekvence 200 kHz Zařízení DW-UHF-20KW, indukce 150-500 kHz zdroj vytápění, vybavený… Dozvědět se více

Pájka tenké měděné trubice s indukcí

Pájka tenké měděné trubice s indukcí 

Cíl: Osušit tenkou měděnou oválnou trubičku na mosazné kování na 1400 º F a druhý konec měděného trubice uzavřít mosaznou deskou.

Materiál: Mosazná armatura - 0.875 palce2 a 2.5 palce dlouhé (22mm2 x 64mm) Měděná trubka 0.01 palce (0.254 mm) stěna Mosazná deska 0.10 palce (2.54 mm) silná a 0.5 palce X 0.25 palce Podložka ze slitiny Braze a bílý tok

Teplota: 1400 ° F (760 ° C)

Frekvence: 300 kHz

Vybavení: DW-UHF-10KW indukční napájení vybavené dálkovým rozvodem tepla pomocí dvou kondenzátorů 1.32μF (celkem 0.66 μF) Dvě nezávisle navržené indukční topné cívky. Postup Pro rozvod tepelné energie do mosazné armatury se používá dělená indukční cívka (obr. 1). Aby se zabránilo přílišnému zahřívání okrajů mosazné armatury a tenké měděné trubky, byl přidán menší průměr cívky (obr. 2), aby se dodalo teplo do mosazné armatury. V oblasti spoje je umístěn předliskový podklad, který je pak pokryt bílým tokem. Výška cívky je nastavena tak, aby dodávala proporcionálnímu teplu sestavu. Toto nastavení zvyšuje teplotu tlustšího mosazného dílu a tenké měděné trubky stejnou rychlostí, což umožňuje rovnoměrný tok předlisku podložky. Druhý konec měděné trubky je úspěšně spárován pomocí šroubovicové spirály 2-Turn (obr. 3.)

Výsledky / Výhody • Zachování mechanických vlastností mědi • Minimální migrace tepla po obou koncích trubky • Zkrácená doba zahřívání (pod 60 s)

Zpracování měděných sestav s indukcí

Pájení měděných sestav s indukcí Cíl: Zahřát měděné sestavy „T“ na 1400 (760) ° F (ºC) pro tvrdé pájení Materiál: Sestavy mědi „T“, eutektická pájka ze stříbra a mědi, bílý tok Teplota: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frekvence: 250 kHz Zařízení: DW-UHF-20KW, indukční napájecí zdroj v pevné fázi 450 kHz se vzdálenou tepelnou stanicí obsahující dva kondenzátory 1.32 mF (celková kapacita 0.66 mF). Na zakázku navržená indukční topná spirála. Proces A… Dozvědět se více

Pájení měděné trubky na bronzovou montáž s indukcí

Pájení měděné trubky na bronzovou montáž s indukcí 

Cíl: Použití indukčního ohřevu k opláchnutí měděné trubice na mosazné tvarování pomocí předlisku pro spřádání drátu. Zpracování probíhá v atmosféře dusíku a 4% vodíku. Pájecí předlisky se taví při 1190 ° F, ale díly je třeba udržovat pod teplotou 1300 ° F. Části je třeba zpracovávat rychlostí 175 až 200 za hodinu, která se promítá do 18 vteřin doby vytápění na jednu část.

Materiál Měděné trubky o rozměrech 0.5 ″ OD a 2 ″ dlouhé, mosazné šroubení, předlisek, bez tavidla.

Teplota nad 1190 ° F, ale nepřesahující 1300 ° F

Frekvence: 300 kHz

Výkon: DW-UHF-10KW výstupní indukční topný zdroj s pevným stavem se třemi (3) sběrnicemi, osmi (8) kondenzátory o celkové hodnotě 0.66 μF a jedinečnou čtyřválcovou spirálovou cívkou. Proces Výstupní výkon pevného proudu DW-UHF-10KW společně s unikátní čtyřválcovou spirálovou cívkou byl použit k dosažení následujících výsledků.

Výsledky • Požadovaná atmosféra byla poskytnuta pod zvonovou nádobou dodáním 95% Nitrogen / 5% vodíku rychlostí 25-30 cfh. • K dosažení dostatečného průtoku, který překračuje požadovaný limit 10 sekund, byl nutný ohřevový cyklus pouze 18 sekund.

Pájecí rámy brýlí s indukcí

Pájecí rámy brýlí s indukcí

Cíl: Vytvořte opakovatelné spoje pro montáž rámů brýlí. Indukční vytápění se používá k dosažení kvalitních spojek na nosovém můstku, čele a nosu. Pájení se provádí při 1300 ° F s přibližně 3-5 sekundy povolenými pro ohřev. Kvalita povrchu je nesmírně důležitá, protože je upřednostňováno omezené vyčištění po lepení.

Materiál: Monelský most s brožováním 18% stříbra

Teplota: 1300 ° F

Frekvence: 600 kHz

Vybavení: Výstupní indukční zdroj DW-UHF-4.5KW.

Proces Indukční napájecí zdroj DW-UHF-4.5 KW v pevném stavu byl použit k dosažení následujících výsledků: • Teplota 13000 3 F byla dosažena za 0.2 sekundy pomocí tříotáčkové, XNUMX ″ ID, příčné spirálové cívky. Tato konstrukce cívky umožňuje přesnou aplikaci tepla na konkrétní oblast. • Vady povrchu byly omezeny na minimum kvůli použití zaplavení plynem, který se skládal z vodíku a inertního činidla. Vodík působí jako „tavidlo“, které eliminuje potřebu tavidla. Inertní plyn eliminuje oxidaci kovových komponent při teplotě pájení natvrdo. Tyto dvě funkce produkují hotový produkt bez nutnosti čištění po pájení. • Současné příslušenství lze uchovat díky použití příčného ohřevu, který umožňuje snadné vyjmutí hotového výrobku. Výsledky Indukční ohřev celkově splnil všechny cíle stanovené zákazníkem, kterým je výroba kvalitních pájených spojů pro výrobu brýlových obrub.

Pájecí měděná trubice s indukcí

Pájecí měděná trubice s indukcí

Cíl: Pálit měděnou trubku (3/8 "OD o délce 2-4") do 3/8 "armatury za méně než 10 sekund. Ohřev musí probíhat ve spirále kanálového typu, aby bylo možné snadno nakládat součásti.

Materiálové potrubí mědi a montáž s brazí a zůstat silný bílý tok

Teplota 1300 ° F

Frekvence 215 kHz

Zařízení s indukčním napájecím zdrojem DW-UHF-10kw se standardní tepelnou stanicí obsahující osm kondenzátorů 0.33 μF pro celkem 0.66μF, transformátor se stupňovitým chodem a speciálně navrženou indukční topnou cívku.

Procesní proces DW-UHF-10kw byl nastaven tak, aby se dosáhlo následujících výsledků: · 2.0 kW výkonu bylo přímo naplněno do měděné trubky, což vedlo k zahřívání 7.2 sekund, aby se dosáhlo potřebného 13000F pro tvrdé pájení.

Výsledky a snadné zpracování bylo dosaženo designem jedinečné cívky typu kanálu složené ze tří závitů 1/8 “mědi.

Indukční ocelová trubka s pájením

Indukční ocelová trubka s pájením

Cíl: Vytápění sestavy na odsávání oleje (ocelové hadice a víčko filtru) do 1,850 ° F (1010 ° C) během 15 sekund pro aplikaci pro tvrdé pájení.

Materiál sestava ocelové trubky a víka filtru o průměru 0.125 mm (3.2 mm), vysokoteplotní tavidlo pro pájení, měděný kroužek.

Teplota 1850 ° F (1010 ° C)

Frekvence 500 kHz

Zařízení • Indukční vytápěcí systém DW-UHF-6KW-I vybaveným dálkovým pracovním hlavem s kondenzátory 0.66 μF • Indukční topná cívka navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.

Zpracování Dvouotáčková, speciálně tvarovaná spirálová indukční cívka se používá k ohřevu sestavy trubek v blízkosti oblasti spojů. Na oblast spojů se pak aplikuje měděný kruh a vysoký teplotní tok. Napájení je aplikováno na 15 vteřin, dokud nedojde k průtoku proudu.

Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:

• Snadné nakládání a vyjímání dílů

• Ohřejte velmi přesné oblasti v rámci výrobních tolerancí

• Horké vytápění, které zahrnuje minimální dovednost obsluhy pro výrobu

Indukční ocelový trubkový spoje

Indukční ocelový trubkový spoje

Cíl: Ohřívání trubek z nerezové oceli, sestavy objímky a kolena na 1400 ° F (760 ° C) během 20 sekund pro pájení.

Materiál 6 "(152.4 mm) dlouhý x 0.5" (12.7 mm) průměr nerezové trubky, 0.5 "(12.7 mm) dlouhý x 0.5" (12.7 mm) koncovka, 2 "(50.8 mm) koleno s 0.5" (12.7 mm) ) průměr

Teplota 1400 ° F (760 ° C)

Frekvence 400 kHz

Zařízení • Indukční vytápěcí systém DW-UHF-6KW-I vybaven dálkovým pracovním strojem • Indukční topná cívka navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.

Postup: Pro zajištění tepla pro sestavu v oblasti spojovacího pásu je použita speciálně navržená třecí šroubová cívka. Na každém kloubu jsou umístěny dva malé stříbrné pájecí kroužky; klouby jsou pokryty černým tavidlem, aby se zajistilo, že splétaný materiál proudí čistě. Sestava je umístěna uvnitř cívky a síla je aplikována na 15 sekundy, aby došlo k toku pájecího zařízení.

Výsledky / Výhody: Indukční vytápění zajišťuje: • Konzistentní a opakovatelné výsledky • Bez plamenového procesu • Rychlejší procesní čas

Žíhání pilových listů s indukcí

Indukční žíhací pilové kotouče

Cíl: Indukční žíhací pilové kotouče používané pro řezání chleba před děrováním.

Materiál o šířce 38 palce (9.6 mm) a šířce 51 palce (12.9 mm) z nerezové oceli řady 400.

Teplota 600 ° C (315.6 ° F) na jednu sekundu

Frekvence 589kHz

Zařízení • DW-UHF-6KW indukční topný systém vybavené vzdáleným pracovním okem obsahujícím jeden kondenzátor 1.00 μF. • indukční topná cívka navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.

Postup K vyžíhání pásu pilového kotouče o průměru 45 palce (1.2 mm) před děrováním se používá spirálová cívka se třemi otáčkami pod úhlem 30.5 °.

Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje: • Zlepšená kvalita kotoučů v místě děrování díry • Snížená cena šrotu • Snadná integrace do stávajících výrobních linek

Indukční žíhací měděný drát

Indukční žíhací měděný drát

Cíl: Indukční žíhání pájeného měděného drátu pro výrobu předlisku.

Materiál: Měď, nikl, stříbro 2774 Slitinová tyč, průměr 0.070 palce (1.8 mm).

Teplota 650ºF (343.3ºC)

Frekvence 580 kHz

Zařízení: • DW-UHF-6kW-III indukční topný systém vybavené vzdáleným pracovním modulem s jedním kondenzátorem 1.0 μF a řadičem vstupu 4-20 mA, který napomáhá zvyšování napětí. • An indukční topné cívky navrženy a vyvinuty speciálně pro tuto aplikaci.

Proces Jedinečná spirálovitá cívka sestávající ze čtyř po sobě jdoucích cívek spojených paralelně s obložením z křemenné trubice se používá k ohřevu drátu na 650šF (343.3šC) pro žíhání.

Výsledky / Výhody Indukční vytápění poskytuje: • Vyšší produktivita 27 '(8.2 m) za minutu • Snížení povrchové oxidace a škálování • Konzistentní, opakovatelné výsledky

=