Indukční pájení mědi na měděné trubky

Vysokofrekvenční indukční pájení mědi na měděné trubky Cíl procesu: Indukční pájení mědi na měděné trubky Zařízení: Ruční indukční pájecí ohřívač DW-UHF-6KW-III Materiály: Šest měděných trubek (9.5 mm) Výkon: 6 kW Teplota: 1475 ° C Čas: 800 sekund Proces: Ruční indukční pájecí systém DW-UHF-20KW-III s robotem může automaticky indukovat pájení několika spojů umístěných v předem definovaných polohách. Pro tuto aplikaci na tvrdé pájení… Dozvědět se více

Pájka tenké měděné trubice s indukcí

Pájka tenké měděné trubice s indukcí 

Cíl: Osušit tenkou měděnou oválnou trubičku na mosazné kování na 1400 º F a druhý konec měděného trubice uzavřít mosaznou deskou.

Materiál: Mosazná armatura - 0.875 palce2 a 2.5 palce dlouhé (22mm2 x 64mm) Měděná trubka 0.01 palce (0.254 mm) stěna Mosazná deska 0.10 palce (2.54 mm) silná a 0.5 palce X 0.25 palce Podložka ze slitiny Braze a bílý tok

Teplota: 1400 ° F (760 ° C)

Frekvence: 300 kHz

Vybavení: DW-UHF-10KW indukční napájení vybavené dálkovým rozvodem tepla pomocí dvou kondenzátorů 1.32μF (celkem 0.66 μF) Dvě nezávisle navržené indukční topné cívky. Postup Pro rozvod tepelné energie do mosazné armatury se používá dělená indukční cívka (obr. 1). Aby se zabránilo přílišnému zahřívání okrajů mosazné armatury a tenké měděné trubky, byl přidán menší průměr cívky (obr. 2), aby se dodalo teplo do mosazné armatury. V oblasti spoje je umístěn předliskový podklad, který je pak pokryt bílým tokem. Výška cívky je nastavena tak, aby dodávala proporcionálnímu teplu sestavu. Toto nastavení zvyšuje teplotu tlustšího mosazného dílu a tenké měděné trubky stejnou rychlostí, což umožňuje rovnoměrný tok předlisku podložky. Druhý konec měděné trubky je úspěšně spárován pomocí šroubovicové spirály 2-Turn (obr. 3.)

Výsledky / Výhody • Zachování mechanických vlastností mědi • Minimální migrace tepla po obou koncích trubky • Zkrácená doba zahřívání (pod 60 s)