Vysokofrekvenční Spájkovací mosaz

Indukční pájení měděné přeplátované spoje: Spolehlivá a účinná metoda spojování

Indukční pájení měděných přeplátovaných spojů: Spolehlivá a účinná metoda spojování Indukční pájení měděných přeplátovaných spojů je vysoce účinná metoda pro přesné a pevné spojování měděných součástí. Proces zahrnuje použití indukčního ohřívacího systému pro generování tepla přímo v měděném materiálu, což umožňuje lokalizované a řízené ohřívání spoje… Dozvědět se více

Indukční mosazné cvočky do měděných trubek

Indukční pájení mosazných kolíků na měděné trubky Cíl: Indukční pájení mosazných kolíků na měděné trubky Klient: Výrobce cívek pro průmyslové vytápění. Zařízení: Indukční pájecí systémy DW-UHF-40KW - dva moduly. Materiály: Mosazný čep (velikost: průměr 25 mm, výška 20 mm) Výkon: 30 kW Proces: Hlavní výzva během tohoto procesu indukčního pájení… Dozvědět se více

Indukční pájecí mosazné kohouty

Indukční pájecí mosazné kohouty

Cíl Spárování dvou kloubů na mosazné bateriové baterie
Materiál Mosazné kování pro koupelnu 1 "OD, pájky, tavidlo
Teplota 1148 ºF (620 ºC)
Frekvence 90 kHz
Zařízení • Indukční topný systém DW-UHF-30 kW, vybavený vzdálenou pracovní hlavou obsahující osm kondenzátorů 1.0 μF pro celkem 8.0 μF
• Indukční topná spirála navržená a vyvinutá speciálně pro tuto aplikaci.
Proces Pro spárování sestavy kohoutku se používá dvojitá cívka ve tvaru C.
Pájecí kroužky jsou umístěny ve spoji, součásti jsou smontovány a taveny. První pájecí spoj se zahřívá po dobu 30 sekund a pájecí kroužek teče. Sestava se otáčí a druhý spoj se 30 sekund zahřívá, aby protékal pájecí kroužek. Dvě pájky jsou dokončeny za 60 sekund.
Výsledky / Výhody Indukční vytápění zajišťuje:
• Rychlejší, opakovatelnější a konzistentnější výsledky
• Lokalizované teplo vytváří čisté a čisté spoje
• Hands-free vytápění, které nevyžaduje žádné dovednosti obsluhy při výrobě
• Rovnoměrné rozložení topení

Pájení mosazi k mědi s indukcí

Pájení mosazi k mědi s indukcí

Cíl: Propojit mosazné koncové konektory s měděnými trubkami používanými v leteckých linkách letadel. Materiálové mosazné koncové konektory, měděné trubky různých průměrů

Teplota 1400 ° F 750 ° C

Frekvence 350 kHz

Zařízení s indukčním ohřevem DW-UHF-4.5KW včetně trojcestné šroubovicové indukční cívky s použitím dvou kondenzátorů 0.33μF (celkem 0.66μF)

Proces Pro součásti s menším průměrem se na celou součást nanáší tavidlo a měděná trubka na mosazný spoj je sestavena pomocí polotovarů pro tvrdé pájení (umožňující stejné množství spoje v každém kloubu). Sestava se umístí do cívky a zahřívá na 20-30 sekundy a dosáhne teploty 1400 ° F. U větších sestav měděných trubek se používá stejný postup, ale slitina z ocelového pásu je přiváděna na kloub, aby nemohla slitina vystupovat ze spoje. Pro lepší kontrolu procesu je doporučeno ovládání nožního spínače.

Výsledky / Výhody

Ekonomika: Spotřeba energie se provádí pouze během vytápění

Konzistence: výsledky ohebných spojů jsou opakovatelné a jednotné

Pájecí mosazné armatury s indukcí

Pájecí mosazné tvarovky s indukcí Cíl: Ohřát mosazné trubkové sestavy na 750 ° C pro pájení natvrdo. Průměr trubek se pohybuje od 3 do 8 palců (76.2 až 203.2 mm) Materiál: Mosazné trubky Mosazná příruba Pájecí kroužky Tok pájky Teplota: 1382 ° F (750 ° C) Frekvence 200 kHz Zařízení DW-UHF-20KW, indukce 150-500 kHz zdroj vytápění, vybavený… Dozvědět se více

Pájení měděné trubky na bronzovou montáž s indukcí

Pájení měděné trubky na bronzovou montáž s indukcí 

Cíl: Použití indukčního ohřevu k opláchnutí měděné trubice na mosazné tvarování pomocí předlisku pro spřádání drátu. Zpracování probíhá v atmosféře dusíku a 4% vodíku. Pájecí předlisky se taví při 1190 ° F, ale díly je třeba udržovat pod teplotou 1300 ° F. Části je třeba zpracovávat rychlostí 175 až 200 za hodinu, která se promítá do 18 vteřin doby vytápění na jednu část.

Materiál Měděné trubky o rozměrech 0.5 ″ OD a 2 ″ dlouhé, mosazné šroubení, předlisek, bez tavidla.

Teplota nad 1190 ° F, ale nepřesahující 1300 ° F

Frekvence: 300 kHz

Výkon: DW-UHF-10KW výstupní indukční topný zdroj s pevným stavem se třemi (3) sběrnicemi, osmi (8) kondenzátory o celkové hodnotě 0.66 μF a jedinečnou čtyřválcovou spirálovou cívkou. Proces Výstupní výkon pevného proudu DW-UHF-10KW společně s unikátní čtyřválcovou spirálovou cívkou byl použit k dosažení následujících výsledků.

Výsledky • Požadovaná atmosféra byla poskytnuta pod zvonovou nádobou dodáním 95% Nitrogen / 5% vodíku rychlostí 25-30 cfh. • K dosažení dostatečného průtoku, který překračuje požadovaný limit 10 sekund, byl nutný ohřevový cyklus pouze 18 sekund.

=