Indukční ohřívací sud pro extrudér plastů a vstřikovací lis
Popis
Indukční ohřívací válec nabízí větší úsporu energie, spolehlivost a rychlejší odezvu.
Velkolepé úspory energie, vynikající spolehlivost a mnohem rychlejší odezva než u konvenčních topných pásů jsou některé z výhod nabízených nově vyvinutým indukční topný systém. Topný systém využívá elektromagnetickou indukci – starý a známý princip používaný k ohřevu velkých průmyslových pecí, speciálních strojů na vstřikování roztaveného kovu, termosetových forem a některých japonských trysek s horkým vtokem. Jde však o relativně nový koncept ohřevu sudů vytlačovacích a vstřikovacích lisů na plasty.
Projekt elektromagnetický indukční topný systém, představil Indukční zařízení HLQ Co z Číny přeměňuje samotnou ocelovou hlaveň na odporový ohřívač generováním elektrických vířivých proudů v kovu blízko vnějšího povrchu trubky hlavně. Tyto vířivé proudy jsou indukovány elektrickým proudem procházejícím kabelem obaleným kontinuální cívkou kolem hlavně, ale nedotýkající se ho. Ačkoli počáteční náklady jsou vyšší než topné pásy, indukční ohřev se údajně vyplatí několika způsoby a také rychlejším tempem v závislosti na velikosti stroje. Laboratorní měření ukazují, že účinnost ohřevu (v poměru ke spotřebované energii) typických slídových pásových ohřívačů při zpracovatelském rozsahu 200-300 stupňů C (běžné ve vstřikování) je pravděpodobně pouze 40-60%, zatímco u keramického pásového ohřívače může být být o 10-15% vyšší. Zbývající energie se plýtvá zářením a konvekcí do okolního prostředí. A co víc, nový slídový pásek ztrácí asi 10 % své původní účinnosti po prvních 6 hodinách používání, protože ztmavne, zvýší se jeho povrchová emisivita a následné ztráty záření. Při vyšších teplotách barelu technických pryskyřic účinnost klesá ještě více.
Naproti tomu HLQ měří účinnost indukčního ohřevu asi 95 %. Radiační ztráty jsou minimalizovány izolačními manžetami, které se během provozu zahřejí na teplotu kolem 60-70 °C. Indukční cívky s nízkým odporem zůstávají dostatečně chladné na dotek.
Kde lze indukční ohřev barel?
Aplikuje se především na vstřikování, vytlačování; vyfukovací fólie, stroje na tažení drátu, granulační a recyklační stroje atd. Aplikace produktu zahrnuje fólie, plechy, profily, suroviny atd. Lze jej použít pro ohřev hlavně, příruby, závitořezné hlavy, šroubu a dalších částí strojů. Je vynikající v energeticky úsporném a ochlazovacím pracovním prostředí.
Indukční vytápění je proces ohřevu elektricky vodivého předmětu (obvykle kovu) elektromagnetickou indukcí, kde se uvnitř kovu generují vířivé proudy a odpor vede k Jouleovu ohřevu kovu. Samotná indukční cívka se nezahřívá. Objekt generující teplo je samotný vytápěný objekt.
Proč a jak může indukční ohřev barel ušetřit energii?
V současné době většina plastových strojů používá konvenční metodu odporového ohřevu, kdy se odporový drát zahřeje a poté přenese teplo na hlaveň přes kryt topného tělesa. Na hlaveň tak lze přenést pouze teplo v blízkosti povrchu hlavně. teplo v blízkosti vnějšího krytu ohřívače se ztrácí do vzduchu, což způsobuje zvýšení teploty prostředí.
Indukční ohřívač je technologie, kde jsou vysokofrekvenční magnetická pole, která způsobují zahřívání, elektromagnetickým polem (EMF), které se o sebe otírá. Když je hlaveň zahřátá a teplo je minimální, dochází k velmi vysoké tepelné účinnosti a minimálním tepelným ztrátám. prostředí, kde by úspora energie mohla dosáhnout 30-80%. Vzhledem k tomu, že indukční cívka neprodukuje žádné vysoké teplo a také zde není žádný odporový drát, který by oxidoval a způsoboval vyhoření ohřívače, má indukční ohřívač delší životnost životnost a také menší nároky na údržbu.
Jaké jsou výhody indukčního ohřevu barel?
- Energetická účinnost 30%-85%
V současné době stroje na zpracování plastů používají především odporová topná tělesa, která mohou produkovat velké množství tepla vyzařovaného do okolí. Indukční ohřev je ideální alternativou k vyřešení tohoto problému. Povrchová teplota indukční ohřívací spirály se pohybuje mezi 50ºC a 90ºC, tepelné ztráty jsou výrazně minimalizovány a poskytují úsporu energie 30%-85%. Efekt úspory energie je proto zřetelnější, když se indukční ohřívací systém používá ve vysoce výkonných ohřívacích zařízeních. - Bezpečnost
Použití indukčního ohřívacího systému umožňuje, aby byl povrch stroje bezpečný pro dotyk, a to znamená, že se lze vyhnout popáleninám, ke kterým často dochází u plastových strojů, které používají odporová topná tělesa, což poskytuje obsluze bezpečné pracoviště. - Rychlý ohřev, vysoká účinnost ohřevu
Ve srovnání s odporovým ohřevem, jehož účinnost přeměny energie je přibližně 60 %, je indukční ohřev více než 98% účinný při přeměně elektřiny na teplo. - Nižší teplota na pracovišti, vyšší komfort obsluhy
Po použití systému indukčního ohřevu se teplota celé výrobní dílny sníží o více než 5 stupňů. - Dlouhá životnost
Na rozdíl od odporových topných těles, která musí dlouhodobě pracovat při vysoké teplotě, indukční ohřev pracuje při teplotě blízké okolní teplotě, čímž efektivně prodlužuje životnost. - Přesná regulace teploty, vysoká míra kvalifikace produktu
Indukční ohřev poskytuje nízkou nebo žádnou tepelnou setrvačnost, takže nezpůsobí překmitnutí teploty. A teplota může zůstat na nastavené hodnotě rozdílu 0.5 stupně.
Jaká je výhoda indukčního ohřívacího válce pro vytlačování plastů ve srovnání s tradičními ohřívači?
| Indukční ohřívač | Tradiční ohřívače | |
| Způsob ohřevu | Indukční ohřev je proces ohřevu elektricky vodivého předmětu (obvykle kovu) elektromagnetickou indukcí, kde se uvnitř kovu generují vířivé proudy a odpor vede k Jouleovu ohřevu kovu. Samotná indukční cívka se nezahřívá. Objekt generující teplo je samotný vytápěný objekt | Odporové dráty se zahřívají přímo a teplo se přenáší kontaktem. |
| doba zahřívání | Rychlejší zahřátí, vyšší účinnost | pomalejší ohřev, nižší účinnost |
| Míra úspory energie |
Ušetřete 30-80% energie, snižte pracovní teplotu |
Nelze šetřit energii |
| Instalace | Snadná instalace | Snadná instalace |
| Operace | Snadná obsluha | Snadná obsluha |
| Údržba |
Ovládací skříň lze snadno vyměnit, aniž byste museli vypínat stroj |
Snadná výměna, ale musíte vypnout stroj |
| Regulace teploty | Malá tepelná setrvačnost a přesná regulace teploty, protože ohřívač se sám o sobě nezahřívá. | Velká tepelná setrvačnost, nízká přesnost regulace teploty |
| Kvalita produktu | Vyšší kvalita produktu díky přesné regulaci teploty | Nižší kvalita produktu |
| Bezpečnost |
Vnější plášť je bezpečný na dotek, nižší povrchová teplota, žádný elektrický únik. |
Teplota na vnějším plášti je mnohem vyšší, snadno se spálíte. Únik elektrického proudu při nesprávné obsluze. |
| Životnost ohřívače | 2-4years | 1 2 let- |
| Životnost hlavně a šroubu |
Delší životnost pro hlaveň, šroub atd. díky nižší frekvenci výměny topných těles. |
Kratší životnost pro hlaveň, šroub atd. |
| životní prostředí | Nižší teplota prostředí; Žádný šum |
Mnohem vyšší teplota prostředí a velký hluk |
Výpočet výkonu indukčního ohřevu
V případě znalosti topného výkonu stávajícího topného systému výběr vhodného výkonu podle zátěže
- Zatížení ≤ 60 %, použitelný výkon je 80 % původního výkonu;
- Rychlost zatížení mezi 60%-80%, vyberte původní výkon;
- Zatížení > 80 %, použitelný výkon je 120 % původního výkonu;
Když není znám topný výkon stávajícího topného systému
- U vstřikovacího stroje, stroje na vyfukování fólie a vytlačovacího stroje by měl být výkon vypočten jako 3W na cm2 podle skutečné plochy válce (sudu);
- U peletizačního stroje suchého řezu by se měl výkon vypočítat jako 4W na cm2 podle skutečné plochy válce (sudu);
- U peletizačního stroje s mokrým řezem by měl být výkon vypočten jako 8 W na cm2 podle skutečné plochy válce (sudu);
Například: průměr válce 160mm, délka 1000mm (tj. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Výpočet plochy povrchu válce: 16*3.14*100=5024cm²
Výpočet jako 3W na cm2: 5024*3=15072W, tedy 15kW
