Popis

Co je to indukční smršťovací tvarovka?

Indukční smršťovací kování je jednoduchá operace zahrnující buď kontrakci nebo expanzi jedné komponenty na druhou, která způsobí interference a rozvoj tlaku, přičemž obě komponenty drží mechanicky pohromadě.

Každá metoda zajištění dílů v sestavě má ​​jedinečné výhody. V případě smršťovací tvarovky lze spojovat díly vyrobené z jakéhokoli kovu: ocel na ocel, ocel na měď, hliník na ocel, hořčík na ocel atd. Obvykle jsou teploty spojené s ohřevem pro expanzi výrazně nižší, aby se zabránilo změnám v metalurgická struktura jako při temperování nebo tavení. Kvůli možnosti koncentrací napětí by měl být vliv smršťovací tvarovky hodnocen v kritických sestavách.

V praxi je operace jednoduchá, vyžaduje minimální přípravu povrchů, minimální kontrolu a žádné časté čištění po montáži. Jelikož je zajišťovací síla mechanická, povrchová oxidace nebo zakalení neruší, čímž se zabrání nutnosti použití tavidla. Díly sestavené pomocí smršťovací tvarovky lze demontovat selektivním zahříváním vnější komponenty. Tento postup je vhodný zejména pro indukční ohřev s jeho vysokou rychlostí a přesností ohřevu, který umožňuje výměnu opotřebovaných dílů nebo korekci vyrovnání.

Indukční vytápění často nabízí jedinečné výhody při smršťování. Může být lokalizováno zahřívání, které poskytuje lokální dostatečné rozpínání pro smršťování bez zahřívání celého velkého odlitku nebo pečlivě opracované součásti, minimalizující zkreslení. Toto rychlé a selektivní zahřívání také usnadňuje demontáž smršťovacích součástí, jak je uvedeno výše. Indukční ohřev navíc poskytuje bezplamenný, rychlý a opakovatelný proces, který lze začlenit do výroby pro minimální manipulaci a snadnou automatizaci.

HLQ indukční topné systémy se používají v automobilovém průmyslu ke smršťování ozubených kol a kroužků. Používají se také k opravě letadel, vlaků a nákladních vozidel. Naše mobilní systémy se používají pro smršťování na offshore platformách a stále častěji se používají k odstraňování obřích matic a šroubů v turbínách elektráren.

Kovy se typicky roztahují v reakci na zahřívání a smršťují se při chlazení. Tato rozměrová odezva na změnu teploty je známá jako tepelná roztažnost. Indukční smršťovací tvarovka je místo, kde používáme tento efekt k uložení nebo odstranění dílů. Kovová součást se zahřívá na teplotu mezi 150 ° C a 300 ° C, což způsobí její rozpínání a umožnění vložení nebo vyjmutí jiné součásti. Když se například spojují dvě části potrubí dohromady, jedna část se zahřívá, dokud se její průměr dostatečně nezvětší, aby se dal namontovat přes druhou část. Když se sousední části vrátí na teplotu okolí, spoj se napne a zesílí - „smršťuje se“. Podobně lze použít tepelnou roztažnost, aby se spoj před demontáží uvolnil.

Jaké jsou výhody?

Kontrolovatelnost procesu, konzistence, přesnost a rychlost jsou klíčové výhody indukčně smršťovací tvarovky. Dodávka indukčního tepla je velmi přesná. Kvůli teplu generovanému uvnitř komponenty ohříváte pouze část, kterou chcete ohřívat, nikoli atmosféru kolem ní. Kromě snížení rizika ovality je to také energeticky účinné. Navíc, protože indukce produkuje extrémně rovnoměrné konzistentní teplo, často to umožňuje použít méně tepla. Regulace teploty je přesná s přesnou kontrolou časů rozběhu a udržovacích teplot. Na rozdíl od tradičních metod ohřevu indukce nezahrnuje otevřený oheň. To umožňuje použití indukční smršťovací tvarovky v široké škále aplikací v těkavých prostředích, zejména v petrochemických aplikacích.

Tam, kde se používá?

Široká škála průmyslových odvětví a aplikací může těžit z indukčně smršťovací tvarovky. Naše indukční topné systémy se používají v automobilovém průmyslu ke smršťování ozubených kol, ložisek a kroužků. Používají se ve strojírenském průmyslu i při údržbě letadel a vlaků. Naše mobilní systémy se používají pro smršťování na lodích a pobřežních plošinách a stále častěji se používají k montáži a demontáži obřích matic a šroubů v turbínách elektráren, stejně jako ložisek a hřídelů ve větrných generátorech.

Technika indukčního smršťování se běžně používá pro následující procesy:

• Montáž na ozubená kola (pastorky na hřídeli atd.)

• Kryty kompresorů chladiva

• Zúžení Morse pro obráběcí stroje

• Rotující díly pro turbíny.

Fives splňuje specifikace všech typů technologicky vyspělých segmentů leteckého průmyslu s procesy, které zaručují indukční smršťovací armatury přesnost a neznečištění vnitřních povrchů, zejména při montáži křehkých dílů.