HLQ Indukční topné systémy jsou systémy s přidanou hodnotou, které se vejdou přímo do výrobní buňky, snižují odpad, plýtvání a bez potřeby hořáků. Systémy lze konfigurovat pro ruční ovládání, poloautomatizované a až po plně automatizované systémy. Indukční pájecí a pájecí systémy HLQ opakovaně poskytují čisté spoje bez úniků pro širokou škálu dílů, včetně palivových potrubí, tepelných výměníků, rozdělovačů plynu, rozdělovačů, nástrojů z tvrdokovu a dalších.
Principy indukčního pájení a pájení
Pájení a pájení jsou procesy spojování podobných nebo odlišných materiálů za použití kompatibilního plniva. Mezi kovy plniva patří olovo, cín, měď, stříbro, nikl a jejich slitiny. Pouze slitina se během těchto procesů taví a ztuhne, aby se spojila se základními materiály obrobku. Výplňový kov se do kapaliny vtahuje kapilárním účinkem. Procesy pájení se provádějí pod teplotou 840 ° C (450 ° C), zatímco aplikace pájení se provádějí při teplotách nad 840 ° F (450 ° C) až do 2100 ° F (1150 ° C).
Úspěch těchto procesů závisí na konstrukci sestavy, vůli mezi spojovanými povrchy, čistotě, řízení procesu a správném výběru zařízení potřebného k provedení opakovatelného procesu.
Čistota se obvykle získává zavedením toku, který kryje a rozpouští nečistoty nebo oxidy, které je přemísťují z pájecího spoje.
Materiály pro indukční pájení
Indukční pájecí kovy na bázi pájení mohou mít různé formy, tvary, velikosti a slitiny v závislosti na jejich zamýšleném použití. Stuha, předtvarované kroužky, pasta, dráty a předtvarované podložky jsou jen některé z tvarů a forem slitin, které lze nalézt.
Rozhodnutí použít určitou slitinu a / nebo tvar je do značné míry závislé na základních materiálech, které mají být spojeny, umístění během zpracování a provozním prostředí, pro které je konečný výrobek určen.
Mnoho operací se nyní provádí v řízené atmosféře s vrstvou inertního plynu nebo kombinací inertních / aktivních plynů, které chrání provoz a eliminují potřebu toku. Tyto metody byly prokázány na široké škále konfigurací materiálů a dílů, které nahrazují nebo doplňují technologii atmosférických pecí procesem just in time - jednodílným tokem.
Clearance ovlivňuje sílu
Vzdálenost mezi spojenými povrchy, které mají být spojeny, určuje množství pájené slitiny, kapilární působení / průnik slitiny a následně pevnost hotového spoje. Nejvhodnější podmínky pro konvenční aplikace pro pájení stříbra jsou 0.002 palce (0.050 mm) až 0.005 palce (0.127 mm) celková vůle. Hliník je typicky 0.004 palce (0.102 mm) až 0.006 palce (0.153 mm). Větší vzdálenosti do 0.015 palců (0.380 mm) obvykle postrádají dostatečnou kapilární akci pro úspěšné pájení.
Pájení s mědí (nad 1650 ° F / 900 ° C) vyžaduje, aby byla tolerance kloubu udržována na absolutním minimu a v některých případech lisována při okolních teplotách, aby byla zajištěna minimální tolerance kloubů při teplotě pájení.
Indukční ohřev se ukázal jako cenná pomoc při procesu spojování z mnoha důvodů. Rychlý směr a přesná regulace tepla nabízí možnost lokálního zahřívání vysoce pevných komponentů bez výrazné změny materiálových vlastností. Rovněž umožňuje pájení obtížných materiálů, jako je hliník a sekvenční, více legované pájení a pájení těsných blízkých spojů.
Indukční ohřev v pájených a pájených aplikacích je snadno přizpůsobitelný metodám výrobní linky, což umožňuje strategické uspořádání zařízení v montážní lince, a pokud je to nutné, zahřívání pomocí dálkového ovládání. Indukční pájení a pájení často umožňují snížení potřebného počtu dílčích přípravků, přičemž minimální zahřívání přípravků zvyšuje životnost a udržuje přesnost v zarovnání spojovaných součástí. Protože obsluha nemusí vést zdroj indukčního ohřevu, obě ruce jsou ponechány volné pro přípravu sestav pro připojení.
HLQ Indukční pájení poskytuje kvalitu, konzistenci, konfigurovatelnou propustnost a rychlé přepínání nástrojů pro různé potřeby výroby. Produktová řada indukčního pájení a pájení Radyne nabízí standardní řešení pro pájení na tvrdo:
Hliník
Měď
Mosaz
Nerez
Karbid
A více…
