vytlačování plastů s indukčním ohřevem

Stručné představení vytlačování plastů s indukčním ohřevem:

Indukční vytápění vytlačování plastů je jedním typem energeticky úsporného ohřívače. Má mnoho výhod včetně významné úspory energie, rychlého zahřívání, vysoké energetické účinnosti, nízké nebo nulové údržby atd. Může také snížit teplotu prostředí tím, že generuje mnohem méně tepla. Při instalaci systému indukčního ohřívače nedojde k žádným zásadním změnám v elektrickém řídicím systému.

Kde lze vytlačování plastu s indukčním ohřevem?

Aplikuje se především na vstřikování, vytlačování; vyfukovací fólie, stroje na tažení drátu, granulační a recyklační stroje atd. Aplikace produktu zahrnuje fólie, plechy, profily, suroviny atd. Lze jej použít pro ohřev hlavně, příruby, závitořezné hlavy, šroubu a dalších částí strojů. Je vynikající v energeticky úsporném a ochlazovacím pracovním prostředí.

Indukční vytápění je proces ohřevu elektricky vodivého předmětu (obvykle kovu) elektromagnetickou indukcí, kde se uvnitř kovu generují vířivé proudy a odpor vede k Jouleovu ohřevu kovu. Samotná indukční cívka se nezahřívá. Objekt generující teplo je samotný vytápěný objekt.

Proč a jak může extruze plastů s indukčním ohřevem šetřit energii?

V současné době většina plastových strojů používá konvenční metodu odporového ohřevu, kdy se odporový drát zahřeje a poté přenese teplo na hlaveň přes kryt topného tělesa. Na hlaveň tak lze přenést pouze teplo v blízkosti povrchu hlavně. teplo v blízkosti vnějšího krytu ohřívače se ztrácí do vzduchu, což způsobuje zvýšení teploty prostředí.
Indukční ohřívač je technologie, kde jsou vysokofrekvenční magnetická pole, která způsobují zahřívání, elektromagnetickým polem (EMF), které se o sebe otírá. Když je hlaveň zahřátá a teplo je minimální, dochází k velmi vysoké tepelné účinnosti a minimálním tepelným ztrátám. prostředí, kde by úspora energie mohla dosáhnout 30-80%. Vzhledem k tomu, že indukční cívka neprodukuje žádné vysoké teplo a také zde není žádný odporový drát, který by oxidoval a způsoboval vyhoření ohřívače, má indukční ohřívač delší životnost životnost a také menší nároky na údržbu.

Jaké jsou výhody vytlačování plastů s indukčním ohřevem?

  • Energetická účinnost 30%-85%
    V současné době stroje na zpracování plastů používají především odporová topná tělesa, která mohou produkovat velké množství tepla vyzařovaného do okolí. Indukční ohřev je ideální alternativou k vyřešení tohoto problému. Povrchová teplota indukční ohřívací spirály se pohybuje mezi 50ºC a 90ºC, tepelné ztráty jsou výrazně minimalizovány a poskytují úsporu energie 30%-85%. Efekt úspory energie je proto zřetelnější, když se indukční ohřívací systém používá ve vysoce výkonných ohřívacích zařízeních.
  • Bezpečnost
    Použití indukčního ohřívacího systému umožňuje, aby byl povrch stroje bezpečný pro dotyk, a to znamená, že se lze vyhnout popáleninám, ke kterým často dochází u plastových strojů, které používají odporová topná tělesa, což poskytuje obsluze bezpečné pracoviště.
  • Rychlý ohřev, vysoká účinnost ohřevu
    Ve srovnání s odporovým ohřevem, jehož účinnost přeměny energie je přibližně 60 %, je indukční ohřev více než 98% účinný při přeměně elektřiny na teplo.
  • Nižší teplota na pracovišti, vyšší komfort obsluhy
    Po použití systému indukčního ohřevu se teplota celé výrobní dílny sníží o více než 5 stupňů.
  • Dlouhá životnost
    Na rozdíl od odporových topných těles, která musí dlouhodobě pracovat při vysoké teplotě, indukční ohřev pracuje při teplotě blízké okolní teplotě, čímž efektivně prodlužuje životnost.
  • Přesná regulace teploty, vysoká míra kvalifikace produktu
    Indukční ohřev poskytuje nízkou nebo žádnou tepelnou setrvačnost, takže nezpůsobí překmitnutí teploty. A teplota může zůstat na nastavené hodnotě rozdílu 0.5 stupně.

Jaká je výhoda indukčního ohřevu pro vytlačování plastů ve srovnání s tradičními ohřívači?

Indukční ohřívač Tradiční ohřívače
Způsob ohřevu Indukční ohřev je proces ohřevu elektricky vodivého předmětu (obvykle kovu) elektromagnetickou indukcí, kde se uvnitř kovu generují vířivé proudy a odpor vede k Jouleovu ohřevu kovu. Samotná indukční cívka se nezahřívá. Objekt generující teplo je samotný vytápěný objekt Odporové dráty se zahřívají přímo a teplo se přenáší kontaktem.
 doba zahřívání Rychlejší zahřátí, vyšší účinnost pomalejší ohřev, nižší účinnost
 Míra úspory energie

 Ušetřete 30-80% energie, snižte pracovní teplotu

Nelze šetřit energii
 Instalace  Snadná instalace Snadná instalace
 Operace  Snadná obsluha Snadná obsluha
 Údržba

Ovládací skříň lze snadno vyměnit, aniž byste museli vypínat stroj

Snadná výměna, ale musíte vypnout stroj

Regulace teploty Malá tepelná setrvačnost a přesná regulace teploty, protože ohřívač se sám o sobě nezahřívá. Velká tepelná setrvačnost, nízká přesnost regulace teploty
 Kvalita produktu  Vyšší kvalita produktu díky přesné regulaci teploty Nižší kvalita produktu
 Bezpečnost

 Vnější plášť je bezpečný na dotek, nižší povrchová teplota, žádný elektrický únik.

 Teplota na vnějším plášti je mnohem vyšší, snadno se spálíte. Únik elektrického proudu při nesprávné obsluze.
Životnost ohřívače 2-4years 1 2 let-
Životnost hlavně a šroubu

Delší životnost pro hlaveň, šroub atd. díky nižší frekvenci výměny topných těles.

Kratší životnost pro hlaveň, šroub atd.

 životní prostředí Nižší teplota prostředí;
Žádný šum
Mnohem vyšší teplota prostředí a velký hluk

Výpočet výkonu indukčního ohřevu

V případě znalosti topného výkonu stávajícího topného systému výběr vhodného výkonu podle zátěže

  • Zatížení ≤ 60 %, použitelný výkon je 80 % původního výkonu;
  • Rychlost zatížení mezi 60%-80%, vyberte původní výkon;
  • Zatížení > 80 %, použitelný výkon je 120 % původního výkonu;

Když není znám topný výkon stávajícího topného systému

  • U vstřikovacího stroje, stroje na vyfukování fólie a vytlačovacího stroje by měl být výkon vypočten jako 3W na cm2 podle skutečné plochy válce (sudu);
  • U peletizačního stroje suchého řezu by se měl výkon vypočítat jako 4W na cm2 podle skutečné plochy válce (sudu);
  • U peletizačního stroje s mokrým řezem by měl být výkon vypočten jako 8 W na cm2 podle skutečné plochy válce (sudu);

Například: průměr válce 160mm, délka 1000mm (tj. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Výpočet plochy povrchu válce: 16*3.14*100=5024cm²
Výpočet jako 3W na cm2: 5024*3=15072W, tedy 15kW

=