Vysokofrekvenční svařování

Výrobce vysokofrekvenčních svařovacích strojů / RF PVC svařovací stroj pro svařování plastů atd.

Vysokofrekvenční svařování, známé jako vysokofrekvenční (RF) nebo dielektrické svařování, je proces spojování materiálů pomocí aplikace vysokofrekvenční energie na spojovanou oblast. Výsledný svar může být stejně silný jako původní materiály. HF Welding se spoléhá na určité vlastnosti svařovaného materiálu, aby způsobil generování tepla v rychle se střídajícím elektrickém poli. To znamená, že touto technikou lze svařovat pouze určité materiály. Tento proces zahrnuje vystavení spojovaných dílů vysokofrekvenčnímu (nejčastěji 27.12 MHz) elektromagnetickému poli, které se obvykle aplikuje mezi dvě kovové tyče. Tyto tyče fungují také jako aplikátory tlaku během ohřevu a chlazení. Dynamické elektrické pole způsobuje oscilaci molekul v polárních termoplastech. V závislosti na své geometrii a dipólovém momentu mohou tyto molekuly převést část tohoto oscilačního pohybu na tepelnou energii a způsobit zahřívání materiálu. Mírou této interakce je ztrátový faktor, který je závislý na teplotě a frekvenci.

Polyvinylchlorid (PVC) a polyurethany jsou nejběžnějšími termoplasty, které se svařují RF procesem. Je možné vysokofrekvenčně svařovat další polymery včetně nylonu, PET, PET-G, A-PET, EVA a některých ABS pryskyřic, ale jsou vyžadovány speciální podmínky, například je možné svařovat nylon a PET, pokud jsou kromě RF výkon.

Vysokofrekvenční svařování není obecně vhodné pro PTFE, polykarbonát, polystyren, polyethylen nebo polypropylen. Avšak vzhledem k hrozícím omezením v používání PVC byl vyvinut speciální druh polyolefinu, který má schopnost být svařován vysokofrekvenčně.

Primární funkcí vysokofrekvenčního svařování je vytvoření spoje ve dvou nebo více tloušťkách plechového materiálu. Existuje řada volitelných funkcí. Svařovací nástroj může být vygravírován nebo profilován tak, aby celé svařované ploše poskytl dekorativní vzhled, nebo může obsahovat techniku ​​ražení, která na svařované předměty umístí nápisy, loga nebo dekorativní efekty. Začleněním břitu sousedícího se svařovacím povrchem může proces současně svařovat a řezat materiál. Řezná hrana dostatečně stlačuje horký plast, aby umožnila odtržení přebytečného šrotu, a proto se tento proces často označuje jako svařování slzným těsněním.vysokofrekvenční svařovací stroj

Typický svářeč plastů se skládá z vysokofrekvenčního generátoru (který vytváří vysokofrekvenční proud), pneumatického lisu, elektrody, která přenáší vysokofrekvenční proud na svařovaný materiál, a svařovací lavice, která drží materiál na místě. Stroj může mít také uzemňovací tyč, která je často namontována za elektrodou, která vede proud zpět do stroje (uzemňovací bod). Existují různé typy svářečů plastů, nejběžnější jsou plachtové stroje, balicí stroje a automatizované stroje.

Regulací ladění stroje lze intenzitu pole přizpůsobit svařovanému materiálu. Při svařování je stroj obklopený vysokofrekvenčním polem, které, pokud je příliš silné, může trochu zahřát tělo. Před tím musí být operátor chráněn. Síla vysokofrekvenčního pole závisí také na typu použitého stroje. Obecně platí, že stroje s viditelnými otevřenými elektrodami (nestíněné) mají silnější pole než stroje s uzavřenými elektrodami.

Při popisu vysokofrekvenčních elektromagnetických polí je často zmiňována frekvence pole. Povolené frekvence pro svářeče plastů jsou 13.56, 27.12 nebo 40.68 megahertzů (MHz). Nejoblíbenější průmyslová frekvence pro vysokofrekvenční svařování je 27.12 MHz.

Vysokofrekvenční pole od svářeče plastů se rozprostírají kolem stroje, ale pole je tak silné, že je třeba přijmout preventivní opatření, pouze těsně vedle stroje. Síla pole prudce klesá se vzdáleností od zdroje. Intenzita pole je dána dvěma různými měřeními: intenzita elektrického pole se měří ve voltech na metr (V / m) a síla magnetického pole se měří v ampérech na metr (A / m). Oba je třeba měřit, abychom získali představu o tom, jak silné je vysokofrekvenční pole. Musí se také měřit proud, který prochází, pokud se dotknete zařízení (kontaktní proud), a proud, který prochází tělem při svařování (indukovaný proud).

Výhody vysokofrekvenční technologie svařování

  • K vysokofrekvenčnímu těsnění dochází zevnitř ven použitím samotného materiálu jako zdroje tepla. Teplo je zaměřeno na cíl svaru, takže okolní materiál nemusí být přehřátý, aby se dosáhlo cílové teploty ve spoji.
  • S VF vytápění se generuje, pouze když je pole pod napětím. Jakmile se generátor cykluje, teplo se vypne. To umožňuje větší kontrolu nad množstvím energie, kterou materiál vidí během celého cyklu. Kromě toho teplo generované HF nevyzařuje z matrice jako na vyhřívané matrici. Tím se zabrání tepelnému rozkladu materiálu přiléhajícího ke svaru.
  • Vysokofrekvenční nástroje běží obvykle „za studena“. To znamená, že jakmile se HF vypne, materiál se přestane zahřívat, ale zůstane pod tlakem. Tímto způsobem je možné materiál okamžitě lisovat, svařovat a chladit. Větší kontrola nad svarem vede k větší kontrole nad výsledným vytlačováním, čímž se zvyšuje pevnost svaru.
  • RF svary jsou „čisté“, protože jediným materiálem potřebným k výrobě vysokofrekvenčního svaru je samotný materiál. V HF nejsou zahrnuta žádná lepidla ani vedlejší produkty

vysokofrekvenční svařovací princip

=