Indukční kovářská tyč a sochorová pec

Popis

Indukční kovací tyč a sochorová pec pro tyče, sochory a pruty z hliníku, oceli a mědi tvářené za tepla

Indukční kovací tyč a sochorová pec je široce používaný způsob ohřevu kovových předmětů. Proces zahrnuje použití elektromagnetického pole k vytvoření tepla uvnitř předmětu, který má být zahřátý. Indukční kování se běžně používá při výrobě tyčí, sochorů a prutů vyrobených z různých kovů, jako je hliník, ocel a měď. Tento výzkumný dokument si klade za cíl prozkoumat proces indukčního kování tyčové a sochorové pece, jeho výhody a výzvy, stejně jako jeho aplikace v různých průmyslových odvětvích.

měděné sochory / tyče / tyče pro tváření za tepla

Indukční kovářská tyč a sochorová pec Process:

Proces indukčního kování zahrnuje použití indukční cívky, která vytváří elektromagnetické pole. Tyč nebo předvalek je umístěn uvnitř cívky a střídavé magnetické pole indukuje v objektu elektrický proud, který vytváří teplo kvůli odporu. Produkované teplo je úměrné síle elektromagnetického pole a odporu ohřívaného kovu.

Výhody indukční kovací tyče a sochorové pece:

Indukční kování nabízí několik výhod oproti tradičním způsobům ohřevu. Tyto zahrnují:

1. Vysoká účinnost: Indukční kování je vysoce účinná metoda, protože teplo vzniká přímo v předmětu, který má být ohříván. Tím odpadá nutnost předehřívání, což snižuje spotřebu energie a šetří čas.

2. Přesný ohřev: Indukční kování umožňuje přesné řízení procesu ohřevu. Produkované teplo lze upravit tak, aby vyhovovalo specifickým požadavkům vytápěného objektu.

3. Konzistentní kvalita: Indukční kování vytváří konzistentní kvalitu tepla, protože je generováno rovnoměrně v celém objektu. To zajišťuje, že konečný produkt je vysoce kvalitní a splňuje požadované specifikace.

indukční pece pro ohřev sochoru

Výzvy indukčního kování tyče a sochorové pece:

Ačkoli indukční kování nabízí několik výhod, ale také představuje určité výzvy. Níže jsou uvedeny některé z problémů spojených s indukčním kováním:

1. Omezená velikost: Indukční kování je vhodné pro ohřev malých až středně velkých předmětů. Velké předměty vyžadují více energie a nemusí být možné s indukčním kováním.

2. Počáteční náklady: Indukční kování vyžaduje značné počáteční investice do zařízení a infrastruktury. Tím je méně vhodný pro provozy malého rozsahu.

3. Příprava povrchu: Indukční kování vyžaduje, aby byl povrch ohřívaného předmětu čistý a bez nečistot. To vyžaduje další čas na přípravu a náklady.

Aplikace indukčního kování tyče a sochorové pece:

Indukční kovací tyčová a sochorová pec je široce používána v různých průmyslových odvětvích. Níže jsou uvedeny některé z aplikací indukčního kování:

1. Automobilový průmysl: Indukční kování se používá při výrobě automobilových dílů, jako jsou ozubená kola, nápravy a klikové hřídele.

2. Letecký průmysl: Indukční kování se používá při výrobě součástí pro letecká vozidla, jako jsou letadla, raketoplány a satelity.

3. Stavebnictví: Indukční kování se používá při výrobě výztužných tyčí, šroubů a matic používaných ve stavebnictví.

popis produktu

Pro ohřev různých tyčových materiálů: jako je ocel a železo, bronz, mosaz, slitina hliníku atd.

Obrázek jen pro orientaci, barva je měnitelná s různým výkonem.

Funkce a speciální specifikace přizpůsobené požadavkům zákazníka.

Vlastnosti a výhody:

1. Automatické: Automatické podávání, automatický výběr obrobku je dobrý nebo špatný, automatické měření teploty, automatické vybíjení.
2. Integrovaný design: Ušetřete čas, náklady a prostor instalace.
3. Integrovaný ovládací panel zobrazuje provozní stavy stroje, což usnadňuje diagnostiku poruch.

  Funkce Detail
1 Topení rychlé a stabilní úspora 20% - 30% elektrické energie než tradičním způsobem;

Vysoká účinnost a nízká spotřeba energie

2 Malé velikosti Snadná instalace, obsluha a opravy
3 Bezpečné a spolehlivé Žádné vysoké napětí, velmi bezpečné pro vaše pracovníky.
4 Chladicí oběhový systém Schopen pracovat nepřetržitě 24 hodin
5 kompletní ochrana
funkce
mnoho typů alarmových lamp:
nadproud, přepětí, přehřátí, nedostatek vody atd. Tyto lampy mohou řídit a chránit stroj.
6 Ochrana životního prostředí Téměř žádná vrstva oxidu,
neprodukovala žádné odpadní vody
7 Typ IGBT Zabraňte přerušení elektrické sítě, která není ve spojení;
Zajistěte dlouhou životnost stroje.

 

Parametry kovů kovářská pec kování za tepla:

DW-MF-200 DW-MF-250 DW-MF-300 DW-MF-400 DW-MF-500 DW-MF-600
Vstupní napětí 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Maximální vstupní proud 320 400 480 640 800 960
Frekvence kmitání 0.5KHz ^ 20KHz (kmitočet kmitání bude přizpůsoben podle velikosti topných částí)
Zatížení pracovního cyklu 100%, 24h nepřetržitě pracuje
Požadavky na chladicí vodu 0.1 MPa
Dimenze hostitel 1000X800X1500mm 1500X800X2800mm 850X1700X1900mm
Prodloužení prodloužení bude upraveno dle materiálu a velikosti topných částí
Hmotnost 110kg 150kg 160kg 170kg 200kg 220kg
Záleží na rozměru rozšíření

V indukčních kovech se ohřívací pec zahřívá celý předvalek nebo slimák. Obvykle se u krátkých sochorů nebo slimáků používá násypka nebo mísa k automatickému předvedení předlitků v linii ke svíracím válcům, řetězovým tahačům nebo v některých případech pneumatickým tlakovým zařízením. Tyče jsou pak vedeny přes cívku za sebou na vodě chlazených kolejnicích nebo keramických vložkách, které jsou opatřeny otvorem cívky, který snižuje tření a zabraňuje opotřebení. Délka cívky je funkcí požadované doby ponoření, doby cyklu na komponent a délky sochoru. U velkých objemových průřezů není neobvyklé mít cívky 4 nebo 5 v sérii, které poskytují 5 m (16 ft) cívky nebo více.

princip indukčního kování

 

 

 

 

Závěr:

Indukční kovací tyč a sochorová pec je vysoce účinný a přesný způsob ohřevu kovových předmětů. Přestože představuje určité problémy, zůstává populární metodou v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového, leteckého a stavebního průmyslu. Mezi výhody indukčního kování patří jeho vysoká účinnost, přesný ohřev a stálá kvalita. Lze tedy učinit závěr, že indukční kování je pro kovodělný průmysl cenným a efektivním procesem.

indukční kovářské pece pro tváření mědi / mosazi / hliníku / železa

=