Indukční kování

Popis

Indukční kování a tváření za tepla Technologie je metoda plastické deformace kovu, která se provádí kladivem na jediném kusu kovu indukční kování a tváření za tepla jsou vynikající indukční topné aplikace. Průmyslové kování a procesy tváření za tepla zahrnují ohýbání nebo tvarování kovového polotovaru nebo rozkvetu poté, co byl ohřát na teplotu, při níž je jeho odolnost vůči deformaci slabá. Mohou být také použity bloky neželezných materiálů. V mnoha zemích, zejména v kovoplošném a slévárenském průmyslu, byly instalovány iniciační kovací řešení. Příklady materiálů, které můžete zpracovat s indukcí kování a tvářením za tepla, jsou hliník, mosaz, měď, ocel a nerez.

Přibližná teplota tváření za tepla nejpoužívanějších průmyslových materiálů je:

• ocel 1200º C • mosaz 750º C • hliník 550º C

Celkové aplikace pro tváření a tváření za tepla

Indukční ohřívací stroje se běžně používají k ohřevu ocelových předlitků, tyčí, mosazných bloků a titanových bloků na správnou teplotu pro kování a tváření za tepla.

Konec kování / Hot Formování aplikací

Indukční ohřev se používá také k ohřevu dílů, jako jsou konce trubek, konce náprav, části automobilů a konce tyčí pro částečné tváření a kování.

Indukční kování / Výhody tváření za tepla

Ve srovnání s konvenčními peci, indukční kovací pece nabízejí významné procesní a kvalitní výhody:

1. Mnohem zkrácení doby ohřevu, minimalizace škálování a oxidace
2. Snadná a přesná regulace teploty. Mohou být detekovány a odstraněny části s mimořádnými teplotami
3. Nezůstal čas, kdy by se pec dostala na požadovanou teplotu
4. Automatizované indukční topné stroje vyžadují minimální manuální práci
5. Teplo může být nasměrováno na jeden konkrétní bod, což je velmi důležité pro součásti s pouze jednou tvářecí oblastí.
6. Větší tepelná účinnost - teplo se vytváří v samotném dílu a nemusí se ohřívat ve velké komoře.
7. Lepší pracovní podmínky. Jediné teplo, které se vyskytuje ve vzduchu, je samotné části. Pracovní podmínky jsou mnohem příjemnější než u palivové pece.