Objektivní
Plně pevné vysokofrekvenční indukční spoje pro malé pájení měděných trubek za použití indukčního pájecího systému DW-UHF-10 kW a dostupné rozdělené laboratorní cívky
Zkušební 1
Zařízení
Indukční pájecí stroj DW-UHF-10kw
Materiály
• Měděná trubka - sací trubice
• Pěna pasta
Klíčové parametry
Výkon: 9.58 kW
Teplota: Přibližně 1500 ° C
Čas: 5 - 5.2 s
Zkušební 2
Zařízení
DW-UHF-10kw indukční pájecí systém
Materiály
• Měděná trubka - kondenzační trubice
• Pěna pasta
Klíčové parametry
Výkon: 8.83 kW
Teplota: Přibližně 1300 ° C
Čas: 2 sec
Process:
Zkušební 1
Protože pro zkoušku byla poskytnuta pouze jedna sestava, položili jsme zkušební zátěž pomocí měděných trubek z 5/16 “těžké stěny, jako je jedna trubka, která akceptovala druhou na vytvořeném otevřeném konci příruby. Čas zahřívání byl odhadnut na základě použití dočasného laku k označení teploty. Zkušební sestava (následovaná dodávanými součástmi) byla sestavena s povlakem pájecí pasty ze slitiny 505 a umístěna do laboratorní testovací cívky na přiložených fotografií. .
Test 2:
Sestava menší trubice (kondenzační trubice) byla sestavena a byl vytvořen kroužek z dodané slitiny pájky (pájka na stříbro) a umístěn na průnik dvou trubek. Doba proudění slitiny a dokončení spoje byla dostatečná na dobu 2 sekund.
Výsledky / Výhody:
- Jak bylo ukázáno, indukční pájecí systém DW-UHF-10kw je schopen indukčního ohřevu jak největších, tak i nejmenších úseků trubice k trubce, aby se dokončil pájený spoj. Tepelné časy s použitím dostupné zkušební cívky jsou v rámci očekávaného času výroby, který vyžaduje FLDWX
- HLQ bude vyžadovat úplné shromáždění k přezkoumání za účelem vypracování finále návrh indukční topné cívky které pojmou všech 12 spojů uvedených na vaší rozložení fotografii. Je nutné znát a vidět mezery mezi trubkovými spoji, které mají být pájeny, a částí ocelového kompresoru, aby bylo zajištěno, že ocelové pouzdro není ovlivněno výsledným RF polem vytvořeným v zátěžové cívce. Tato konečná konstrukce může vyžadovat přidání feritových materiálů do cívky, která bude sloužit k zaměření RF pole na měděné vodiče a nikoliv na ocelové pouzdro.
- Počáteční testy byly dokončeny na DW-UHF-10 kW s využitím dostupné laboratorní cívky. Výrobní indukční ohřívací cívka bude obsažena v nevodivém pouzdru, které operátorovi umožní použít ji k vyhledání cívky proti měděným svodům pro přesné a pozitivní umístění ohřevu pro pájecí proces. Konstrukce výrobní cívky bude zahrnovat kratší přívody než zkušební cívka a bude konfigurována tak, aby se zlepšily tepelné cykly (kratší doby ohřevu).
- HLQ může poskytnout systému volitelnou kontrolu procesu. Toto bude efektivně naprogramovaný procesní cyklus, který bude vyvinut pro každý kloub uvedený na fotografii sestavy dodané s žádostí o aplikaci od FLDWX. Každý z 12 kloubů bude naprogramován postupně tak, aby vyhovoval každému konkrétnímu kloubu - to umožní operátorovi pohybovat se ve stejném pořadí jako naprogramováno od kloubu 1 do kloubu 12. Každý cyklus indukční pájecí cívky / držadla U bude proces přemísťovat z spoj 1 (doba zahřívání a% výkonu) do spoje 2 (doba zahřívání a% výkonu) atd., přestože do spoje 12. Po zadání bude třeba postupovat podle každé sestavy. Tím se odstraní odhadovaná doba pájení na kloub, aby byla zajištěna opakovatelnost procesu.
- Další možností pro zvážení by bylo zvážit možnost HLQ Robotic Arm. Tato volba podporuje indukční pájení/ kryt cívky a ovládá sestavu, když je naprogramována tak, aby cívka byla umístěna v každé oblasti spoje. Podpěrné rameno se otáčí a posouvá pouzdro cívky / cívky do správné polohy a úhlu pro každý kloub, což zajišťuje polohu půdy a dobu zahřívání.
